Mediante inspección macroscópica se pueden encontrar porosidad, burbujas, residuos de cavidades de contracción, inclusiones no metálicas, segregación, manchas blancas, grietas y varios defectos anormales de fractura en
tuberías de acero sin costura estiradas en frío. Los métodos de macroinspección se dividen en dos métodos: inspección de lixiviación ácida e inspección de fracturas. La introducción de macrodefectos comunes mostrados por la lixiviación ácida es la siguiente:
Causas de la segregación:
Durante el proceso de vertido y solidificación, la cristalización y difusión selectivas provocaron la agregación de ciertos elementos, lo que resultó en una composición química desigual. Según las diferentes posiciones de la distribución, se puede dividir en tipo de lingote, segregación central y puntual.
Características macroscópicas:
En muestras lixiviadas con ácido, cuando la segregación es de sustancias erosionables o inclusiones gaseosas, es de color oscuro, de forma irregular, ligeramente cóncava, plana en el fondo y muchas manchas microporosas densas. Si se junta el elemento anticorrosión, serán manchas ligeramente convexas de color claro, forma irregular y relativamente lisas.
Causas de la porosidad: Durante el proceso de solidificación del acero, el material de bajo punto de fusión finalmente se solidifica y se contrae y emite gas para producir huecos, pero no se suelda durante el proceso de trabajo en caliente. Según su distribución, se puede dividir en dos tipos: centro y suelto general.
Características macroscópicas: En la superficie lateral de inmersión en ácido caliente, los poros son polígonos irregulares y fosas estrechas en el fondo, que suelen aparecer en puntos segregados. En casos severos, hay una tendencia a conectarse en forma esponjosa.
Razones para la formación de inclusiones:
① Inclusiones de metales extraños
Durante el proceso de vertido, las barras, bloques y piezas de metal caen en la lingotera o la ferroaleación añadida al final de la fundición no se funde.
Características macroscópicas: en la película grabada, la mayoría de ellas son formas geométricas con bordes claros y colores significativamente diferentes del entorno.
②Inclusiones externas no metálicas
Durante el proceso de vertido, no hubo tiempo para que la escoria flotara o el material refractario que se desprendiera del revestimiento del horno y la pared interior del sistema de vertido en el acero fundido.
Características macroscópicas: las inclusiones no metálicas más grandes son fáciles de identificar, mientras que las inclusiones más pequeñas se desprenderán después de la corrosión, dejando pequeños orificios circulares.
③La película semisólida en la superficie del lingote de acero se enrolla en el acero fundido durante el proceso de fundición.
Características macroscópicas: En la muestra de lixiviación ácida, el color es diferente al del entorno, y las tiras estrechas y curvas son de forma irregular, y a menudo hay inclusiones de óxido y poros a su alrededor.
Causas de la formación de cavidades de contracción: cuando se vierte el lingote de acero o la fundición, el líquido en el núcleo no se puede reponer debido a la contracción del volumen durante la condensación final, y se forman cavidades macroscópicas en la cabeza del lingote o la fundición.
Características macroscópicas: los orificios de contracción se encuentran en el centro de la muestra de lixiviación ácida transversal y las áreas circundantes a menudo están segregadas, mezcladas o sueltas y densas. A veces se pueden ver cuevas o hendiduras antes de la erosión, y las cavidades se oscurecen parcialmente después de la erosión, mostrando agujeros irregularmente arrugados.
El motivo de la formación de manchas blancas: Generalmente se considera que es el efecto del hidrógeno y la tensión estructural. La segregación e inclusiones en el acero también tienen cierta influencia, que es una especie de fisura.
Características macroscópicas: En la muestra de lixiviación ácida caliente transversal, hay pequeñas grietas. En la fractura longitudinal, hay puntos blancos brillantes de plata cristalina gruesa.
El fabricante de tubos de acero sin costura presenta las razones de la formación de grietas en los tubos de acero sin costura estirados en frío:
Grietas intergranulares axiales: cuando la estructura dendrítica es grave, las palanquillas de gran tamaño producirán grietas a lo largo de la estructura dendrítica principal y entre las ramas.
Agrietamiento interno: agrietamiento causado por un proceso de laminado y forjado inadecuado.
Características macroscópicas: en la sección transversal, la posición axial se agrieta a lo largo de los intercristales, como una telaraña, y en casos severos, se agrieta radialmente.
Causas del plegado: las cicatrices superficiales irregulares y los bordes afilados de los tubos de acero sin costura (
astm a106) estirados en frío o los lingotes de acero se superponen en los tubos de acero sin costura estirados en frío durante el forjado y el laminado, o se generan espigas debido a un diseño u operación de paso inadecuado, continuar durante el rodamiento.
Características macroscópicas: En la muestra transversal de lixiviación con ácido caliente de la tubería de acero sin costura estirada en frío, hay grietas que cruzan oblicuamente la superficie del acero y hay una descarburación grave cerca, y las grietas suelen contener escamas de óxido.
