Tanto la tubería sin costura como la tubería LSAW se utilizan ampliamente en proyectos de petróleo y gas, energía y estructuras, pero no son intercambiables. Cuando los ingenieros y los equipos de compras comparan la tubería sin costura con la tubería LSAW, la decisión suele basarse en cuatro factores: método de fabricación, rango de tamaños, rendimiento mecánico y costo. Esta guía desglosa esas diferencias para que pueda seleccionar el tipo de tubería adecuado para las especificaciones de su proyecto, en lugar de basarse únicamente en la costumbre o el precio.
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Elemento de comparación |
Tubo sin costura |
Tubería LSAW |
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Método de fabricación |
Extruido/laminado a partir de un lingote sólido |
Plancha de acero conformada y soldada longitudinalmente |
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Costura de soldadura |
Ninguno |
Una costura de soldadura longitudinal (SAW) |
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Fortaleza |
Uniforme, sin puntos de tensión relacionados con la soldadura |
Resistente tras la inspección por soldadura (UT/RT/prueba hidrostática) |
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Rango de diámetro |
Generalmente NPS 1/2"–24" (es posible fabricar tamaños más grandes, pero resultan menos rentables)* |
Generalmente de 16" (406 mm) a 60" (1524 mm), aunque algunos fabricantes ofrecen hasta 100" o más |
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Espesor de pared |
Generalmente hasta ~2" (50 mm) para tamaños NPS estándar |
Generalmente de 8 mm a 80 mm |
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Aplicaciones |
Servicio de alta presión y alta temperatura |
Oleoductos de larga distancia, transmisión de gran diámetro |
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Costo |
Mayor por tonelada, especialmente en tamaños grandes |
Más económico para carreras de gran diámetro |
La diferencia fundamental comienza en la planta de producción. Un tubo sin costura se fabrica a partir de un bloque sólido redondo que se perfora y se enrolla hasta formar un tubo hueco, por lo que el tubo terminado no presenta ninguna soldadura a lo largo de su longitud. Por ello, el tubo sin costura es la opción por defecto cuando un cliente desea eliminar específicamente cualquier riesgo relacionado con la soldadura.
La tubería LSAW (soldadura longitudinal por arco sumergido) se fabrica a partir de una placa de acero plana. Esta placa se moldea en forma cilíndrica y se une mediante una única soldadura longitudinal por arco sumergido, seguida de una inspección por ultrasonidos/radiometría (UT/RT) de longitud completa y una prueba hidrostática. Para obtener información sobre cómo se perfora y lamina el tubo sin costura, consulte nuestra página sobre el proceso de fabricación de tuberías sin costura.
En cuanto a las normas de aplicación, las tuberías sin costura suelen especificarse según ASTM A106 o A53 para aplicaciones de presión estándar, mientras que las tuberías LSAW se suministran con mayor frecuencia según API 5L o ASTM A672, dependiendo de si el proyecto es una tubería de oleoducto o de proceso. Confirmar qué norma requiere su proyecto suele ser el primer paso para determinar el tipo de tubería adecuado.
Las comparaciones de resistencia deben interpretarse en el contexto de la aplicación, no como una clasificación general. Las tuberías sin costura presentan una ventaja en aplicaciones de alta presión y alta temperatura, ya que no hay que tener en cuenta la soldadura en el cálculo de la tensión. Según la norma ASTM A106, por ejemplo, las tuberías de acero al carbono sin costura están clasificadas para su uso aproximadamente desde -29 °C (-20 °F) hasta unos 427 °C (800 °F), y las presiones de prueba hidrostáticas estándar alcanzan los 2500 psi para tuberías NPS 3 y los 2800 psi para tamaños mayores; cifras que las convierten en una opción común para tubos de calderas y líneas hidráulicas donde el ciclo de presión y el calor son factores constantes.
Por otro lado, la tubería LSAW ofrece un rendimiento fiable para proyectos de oleoductos de gran diámetro una vez que la soldadura ha superado las inspecciones por ultrasonidos, radiografía y pruebas hidrostáticas. Bajo la norma API 5L, la tubería LSAW está disponible en una amplia gama de grados, desde el Grado B (35 000 psi / 241 MPa de límite elástico mínimo) hasta X70 y X80 (70 000–80 000+ psi / 483–550+ MPa de límite elástico mínimo), lo que permite a los ingenieros ajustar la resistencia necesaria para una clase de presión determinada sin necesidad de cambiar a tubería sin costura. La tubería LSAW de grado PSL2 incorpora pruebas de impacto Charpy y límites de composición química más estrictos, razón por la cual se especifica en la mayoría de las líneas de transmisión de larga distancia modernas.
Aplicaciones de tuberías sin costura:
Tubos de caldera: normas como ASME B31.1 y el Código ASME para Calderas y Recipientes a Presión favorecen la construcción sin costura para equipos de combustión, ya que no hay soldadura que monitorear bajo ciclos térmicos continuos.
Sistemas hidráulicos: las líneas hidráulicas experimentan frecuentes pulsos de presión; una pared sin costura soporta esta carga de fatiga de forma más predecible que una soldada.
Equipos de alta presión: conjuntos de cabezales de pozo, recipientes a alta presión y equipos similares donde un único punto de falla de soldadura no representa un riesgo aceptable.
Aplicaciones de tuberías LSAW:
Oleoductos y gasoductos: las líneas de transmisión de larga distancia suelen especificar tuberías LSAW en grados desde X52 hasta X80 según la norma API 5L, logrando un equilibrio entre resistencia y espesor de pared manejable.
Oleoductos de gran diámetro: las líneas troncales de entre 20" y 48" utilizan habitualmente tuberías LSAW, ya que la producción sin costura no es práctica para ese diámetro.
Proyectos estructurales: los pilotes y las columnas estructurales se benefician de la capacidad de las tuberías LSAW para combinar un gran diámetro con un espesor de pared considerable a un costo manejable.
Elija tubería sin costura cuando:
Su proyecto requiera alta presión
La línea opere a altas temperaturas
Necesita tubería de menor diámetro
Elija tubería LSAW cuando:
El proyecto requiera una tubería de gran diámetro
Se requiera un espesor de pared considerable
El transporte rentable de grandes volúmenes sea importante
En la práctica, muchos proyectos de oleoductos no eligen un solo tipo de tubería exclusivamente. Es común especificar tubería LSAW para el oleoducto principal de larga distancia, donde el gran diámetro y la rentabilidad son primordiales, reservando la tubería sin costura para puntos de conexión de alta presión, equipos de cabezal de pozo o tramos cortos donde la presión y la temperatura superan las de la línea principal. Estructurar las especificaciones de esta manera suele ofrecer el mejor equilibrio entre rendimiento y costo para todo el proyecto.
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