Cuando compramos tubos de acero, a menudo entramos en contacto con dos productos, los
tubos de acero ERW y los
tubos de acero sin costura, que se utilizan ampliamente en nuestras vidas. Entonces, ¿cuál es la diferencia entre los dos? Como escoger?
La principal diferencia entre las tuberías ERW y las tuberías sin costura radica en que las tuberías ERW se sueldan, mientras que las tuberías sin costura se fabrican sin soldadura.
Las tuberías ERW son más económicas y adecuadas para aplicaciones de baja a media presión, mientras que las tuberías sin costura ofrecen mayor resistencia y son ideales para entornos de alta presión y alta temperatura.
1. Tubería ERW frente a tubería sin costura (Tabla comparativa)
Característica
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Tubo ERW
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Tubo sin costura
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Proceso de fabricación
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Soldadura por resistencia eléctrica
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Sin soldadura (bloque sólido)
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Fortaleza
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Medio
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Alto
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Clasificación de presión
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Medio
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Alto
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Costo
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Más bajo
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Más alto
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Superficie
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Tiene costura de soldadura
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Sin costuras
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Mejor uso
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Estructuras, tuberías de agua
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Petróleo y gas, alta presión
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2. ¿Qué es una tubería ERW?
La tubería ERW (soldadura por resistencia eléctrica) se fabrica mediante el laminado de placas o bobinas de acero y la soldadura longitudinal de la costura utilizando resistencia eléctrica.
La tubería ERW se produce comúnmente bajo normas como la ASTM A53 para aplicaciones estructurales y de baja presión.
Relacionado: Cómo elegir tubería ASTM A53: Guía de tamaños y grados
Características principales:
Estructura de costura soldada
Espesor de pared uniforme
Alta eficiencia de producción
Menor costo en comparación con tuberías sin costura
3. ¿Qué es un tubo sin costura?
Un tubo sin costura se produce perforando un bloque sólido para formar un tubo hueco sin soldadura.
Características principales:
Sin soldadura
Mayor resistencia y fiabilidad
Excelente resistencia a la presión
Apto para entornos extremos
4. Tubería ERW frente a tubería sin costura: Diferencia clave
4.1 Proceso de producción
La mayor diferencia entre los tubos de acero ERW y los tubos de acero sin costura es que los ERW tienen una costura de soldadura, que también es la clave para la calidad de los tubos de acero ERW. El proceso de producción de tubos de acero ERW generalmente adopta el proceso de soldadura por resistencia. Los tubos de acero soldados ERW se fabrican doblando tiras de acero o placas de acero en la forma requerida y luego pasando por procesos como soldadura, tratamiento térmico y procesamiento mecánico.
ERW significa soldadura por resistencia. La soldadura por resistencia tiene las características de alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y fácil automatización. Por lo tanto, es ampliamente utilizada en diversos sectores industriales como la aviación, aeroespacial, energía, electrónica, automóviles y luz. Industria Es uno de los procesos de soldadura importantes.
Los tubos de acero sin costura generalmente utilizan procesos de perforación y laminado. Los tubos de acero sin costura se caracterizan por no tener soldaduras en el tubo y tienen alta resistencia, tenacidad y resistencia a la corrosión.
4.2 Propiedades físicas
También existen diferencias en las propiedades físicas de los tubos de acero ERW y los tubos de acero sin costura. La resistencia, tenacidad, resistencia a la corrosión y resistencia a alta presión de los tubos de acero sin costura son mejores que las de los tubos de acero soldados (tubos de acero ERW), por lo que los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente en tuberías y equipos bajo alta presión, alta temperatura y ambientes especiales. .
Los tubos de acero ERW tienen buena tenacidad y confiabilidad y son adecuados para transportar líquidos y gases a baja presión, como petróleo y gas natural. Los tubos de acero ERW también se utilizan ampliamente en la fabricación de máquinas, la construcción de edificios, etc.
4.3 Tolerancia del espesor de pared
Tubo de acero ERW: Al utilizar fleje laminado en caliente como materia prima, la tolerancia del espesor de los flejes laminados en caliente modernos se puede controlar dentro de 0,05 mm. Los tubos de acero sin costura se producen mediante perforación de acero redondo, con grandes desviaciones en el espesor de pared. El laminado en caliente posterior puede eliminar parcialmente la falta de uniformidad del espesor de pared, pero actualmente las unidades más avanzadas solo pueden controlar dentro de ±5 ~ 10 % t, lo que corresponde a tubos de acero con un espesor de 8,94 mm.
Tubo de acero sin costura: El límite de precisión del control del espesor de pared es de 0,9 mm.
4.4 Ovalidad
Tubo de acero ERW: Conformado en frío, por lo que el diámetro exterior se controla con precisión y la variación es mínima.
Tubo de acero sin costura: Se utiliza el proceso de conformado por laminación en caliente. La composición de la materia prima, las condiciones de enfriamiento y las condiciones de enfriamiento de los rodillos influyen considerablemente en el diámetro exterior del tubo. Por lo tanto, resulta difícil controlar el diámetro exterior con precisión y la variación es amplia.
4.5 Ensayo de tracción
Las propiedades de tracción de los tubos de acero sin costura y los tubos de acero ERW cumplen con las normas API, pero la resistencia de los tubos de acero sin costura generalmente se encuentra en el límite superior y la plasticidad en el límite inferior. En comparación, la resistencia de los tubos de acero ERW es óptima y su índice de plasticidad es un 33,3 % superior al estándar. Esto se debe a que el rendimiento de la materia prima y la banda laminada en caliente de los tubos de acero ERW se garantiza mediante la fundición con microaleación, el refinado fuera del horno y el laminado controlado en frío y en frío; los tubos de acero sin costura dependen principalmente de métodos para aumentar el contenido de carbono, lo que dificulta asegurar una adecuada correspondencia entre resistencia y plasticidad.
4.6 Apariencia
Los defectos en la superficie exterior de la palanquilla utilizada en el tubo de acero sin costura no se pueden eliminar mediante el proceso de laminación en caliente, y solo se pueden pulir una vez finalizado el producto. El canal espiral resultante de la perforación solo se puede eliminar parcialmente durante el proceso de reducción de espesor.
El tubo de acero ERW utiliza bobinas laminadas en caliente como materia prima. La calidad superficial de la bobina determina la calidad superficial del tubo de acero ERW. La calidad superficial de la bobina laminada en caliente es fácil de controlar y de alta calidad. Por lo tanto, la calidad superficial del tubo de acero ERW es muy superior a la del tubo de acero sin costura.
5. Tubería de acero ERW VS Tubería de acero sin costura: diferentes escenarios de aplicación.
También existen diferencias en los escenarios de aplicación de los tubos de acero ERW y los tubos de acero sin costura.
5.1 Escenarios de aplicación de tubos de acero ERW
Las tuberías de acero ERW se utilizan principalmente para transportar líquidos y gases a baja presión, como agua del grifo, gas, tuberías de agua para aire acondicionado, etc. Los tubos de acero ERW también se utilizan ampliamente en materiales de construcción, fabricación de maquinaria, industria química energética y otros campos. En comparación con los tubos de acero sin costura, los tubos de acero ERW son más asequibles y adecuados para algunas ocasiones económicamente limitadas.
5.2 Escenarios de aplicación de tubos de acero sin costura
Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente en tuberías y equipos de transporte bajo alta presión, alta temperatura y ambientes especiales. Específicamente, los tubos de acero sin costura se utilizan ampliamente en los campos del petróleo, gas natural, industria química, energía eléctrica, aeroespacial, farmacéutico y otros. En algunas industrias especiales, como la industria de la energía nuclear, los tubos de acero sin costura son un material indispensable.
Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más ajustadas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar y el rebaba de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas. La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería de acero al carbono típica. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas/medias como petróleo, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
6. Ventajas y desventajas
6.1 Ventajas y desventajas de las tuberías sin costura
Las tuberías sin costura se fabrican a partir de un bloque sólido de acero y no presentan soldaduras, lo que puede representar un punto débil (susceptible a la corrosión, la erosión y, en general, a fallas).
Las tuberías sin costura tienen formas más predecibles y precisas, en términos de redondez y ovalidad, en comparación con las tuberías soldadas.
La principal desventaja de las tuberías sin costura es que su costo por tonelada es mayor que el de las tuberías ERW del mismo tamaño y grado (las tuberías sin costura y las ERW compiten en el rango de 2 a 20 pulgadas).
Los plazos de entrega pueden ser más largos, ya que existen menos fabricantes de tuberías sin costura que de tuberías soldadas (las barreras de entrada son menores para las tuberías soldadas que para las sin costura).
Las tuberías sin costura pueden presentar un espesor de pared inconsistente a lo largo de su longitud; de hecho, la tolerancia general es de +/- 12,5 %.
6.2 Ventajas y desventajas de las tuberías ERW
Las tuberías soldadas son más económicas que las sin costura (tipo ERW HFI), ya que se fabrican a partir de bobinas de acero en plantas de producción menos complejas.
Las tuberías soldadas tienen plazos de entrega más cortos que las sin costura, debido a la mayor capacidad de producción.
Las tuberías soldadas presentan un espesor de pared uniforme, puesto que se fabrican a partir de bobinas (ERW) o placas (LSAW), ambas sujetas a un estricto control de tolerancias.
El principal "defecto" que se atribuye a las tuberías soldadas es que la presencia de la soldadura constituye un punto débil. Si bien esto pudo haber sido cierto en el pasado, cada vez lo es menos gracias a los avances en las tecnologías de soldadura de los últimos diez años.
7. ¿Cómo elegir tubería ERW o sin costura?
La elección entre tubería ERW y sin costura depende de los requisitos de su proyecto:
Elija tubería ERW si: Necesita una solución rentable. La aplicación es estructural o de baja presión. Se requieren grandes cantidades.
Elija tubería sin costura si: Se requiere alta presión o alta temperatura. Se requiere máxima resistencia. Se utiliza en la industria del petróleo y el gas o en sistemas críticos.
Si se pregunta cuál es mejor, la respuesta depende de la presión, el presupuesto y la aplicación.
8. Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la principal diferencia entre tubería ERW y tubería sin costura?
La principal diferencia entre tubería ERW y tubería sin costura es que la tubería ERW está soldada, mientras que la tubería sin costura no tiene soldadura y ofrece mayor resistencia.
P2: ¿Qué tubería es más resistente, la ERW o la sin costura?
La tubería sin costura es más resistente porque no tiene juntas soldadas.
P3: ¿Es la tubería ERW más económica que la tubería sin costura?
Sí, la tubería ERW es más rentable debido a su fabricación más sencilla.
P4: ¿Puede la tubería ERW reemplazar a la tubería sin costura?
La tubería ERW puede reemplazar a la tubería sin costura en aplicaciones de baja a media presión, pero no en sistemas de alta presión.
9. Conclusión
En resumen, las tuberías ERW y las tuberías sin costura se diferencian principalmente en el proceso de fabricación, el rendimiento y la idoneidad para cada aplicación. Las tuberías ERW se sueldan, lo que las hace más económicas y las hace más utilizadas en sistemas estructurales y de baja presión, mientras que las tuberías sin costura se fabrican sin soldadura, ofreciendo mayor resistencia, durabilidad y resistencia a la presión para entornos exigentes. Si está decidiendo entre tuberías ERW y sin costura, la elección correcta dependerá de los requisitos de su proyecto: ERW para presupuesto y escalabilidad, y sin costura para rendimiento y fiabilidad.
