Tabla de tamaños de tuberías de acero sin costura (NPS, DN, OD y espesor de pared)

Las dimensiones de las tuberías de acero sin costura están estandarizadas para garantizar la compatibilidad entre diferentes sistemas de tuberías y aplicaciones industriales. Generalmente se definen por el tamaño nominal de la tubería (NPS), el diámetro nominal (DN), el diámetro exterior (OD), el espesor de pared y la cédula de la tubería. Comprender estas dimensiones es fundamental para seleccionar la tubería adecuada según los requisitos de presión, caudal e instalación. Esta guía proporciona una tabla de tamaños estándar de tuberías de acero sin costura, explica cómo se miden los tamaños de las tuberías y le ayuda a elegir el tamaño de tubería sin costura adecuado para su proyecto.

1. Tabla de especificaciones de tuberías sin costura

NOMINAL  PIPE  SIZE	OD(mm)	NOMINAL WALL THICKNESS
DN	NB(inch)	ASME	SCH10	SCH20	SCH30	STD	SCH40	SCH60	XS	SCH80	SCH100	SCH120	SCH140	SCH160	XXS
15	1/2"	21.3	2.11		2.41	2.77	2.77		3.73	3.73				4.78	7.47
20	3/4"	26.7	2.11		2.41	2.87	2.87		3.91	3.91				5.56	7.82
25	1"	33.4	2.77		2.9	3.38	3.38		4.55	4.55				6.35	9.09
32	1.1/4"	42.2	2.77		2.97	3.56	3.56		4.85	4.85				6.35	9.7
40	1.1/2"	48.3	2.77		3.18	3.68	3.68		5.08	5.08				7.14	10.15
50	2"	60.3	2.77		3.18	3.91	3.91		5.54	5.54				8.74	11.07
65	2.1/2"	73	3.05		4.78	5.16	5.16		7.01	7.01				9.53	14.02
80	3"	88.9	3.05		4.78	5.49	5.49		7.62	7.62				11.13	15.25
90	3.1/2"	101.6	3.05		4.78	5.74	5.74		8.08	8.08
100	4"	114.3	3.05		4.78	6.02	6.02		8.56	8.56		11.13		13.49	17.12
125	5"	141.3	3.4			6.55	6.55		9.53	9.53		12.7		15.88	19.05
150	6"	168.3	3.4			7.11	7.11		10.97	10.97		14.27		18.26	21.95
200	8"	219.1	3.76	6.35	7.04	8.18	8.18	10.31	12.7	12.7	15.09	18.26	20.62	23.01	22.23
250	10"	273	4.19	6.35	7.8	9.27	9.27	12.7	12.7	15.09	18.26	21.44	25.4	28.58	25.4
300	12"	323.8	4.57	6.35	8.38	9.53	10.31	14.27	12.7	17.48	21.44	25.4	28.58	33.32	25.4
350	14"	355.6	6.35	7.92	9.53	9.53	11.13	15.09	12.7	19.05	23.83	27.79	31.75	35.71
400	16"	406.4	6.35	7.92	9.53	9.53	12.7	16.66	12.7	21.44	26.19	30.96	36.53	40.19
450	18"	457.2	6.35	7.92	11.13	9.53	14.27	19.05	12.7	23.83	39.36	34.93	39.67	45.24
500	20"	508	6.35	9.53	12.7	9.53	15.09	20.62	12.7	26.19	32.54	38.1	44.45	50.01
550	22"	558.8	6.35	9.53	12.7	9.53		22.23	12.7	28.58	34.93	41.28	47.63	53.98
600	24"	609.6	6.35	9.53	14.27	9.53	17.48	24.61	12.7	30.96	38.89	46.02	52.37	59.54
650	26"	660.4	7.92	12.7		9.53			12.7
700	28"	711.2	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7
750	30"	762	7.92	12.7	15.88	9.53			12.7
800	32"	812.8	7.92	12.7	15.88	9.53	17.48		12.7
850	34"	863.6	7.92	12.7	15.88	9.53	17.48		12.7
900	36"	914.4	7.92	12.7	15.88	9.53	19.05		12.7

1.1 Método de representación de especificaciones para tuberías de acero sin costura

	Ilustrar	Ejemplo
Diámetro exterior (D)	Diámetro exterior del tubo de acero, unidad: mm	Φ48×4 indica un diámetro exterior de 48 mm.
Espesor de la pared (S)	Diámetro exterior del tubo de acero, unidad: mm	Φ48×4 indicates an outer diameter of 48mm.
Diámetro interior (d)	Diámetro interior, d = D - 2S	En el ejemplo anterior, el diámetro interior es de 40 mm.
Grado del material	Etiquetado de la composición química del acero	20#, Q345B, 304, etc.

2. Especificaciones de las normas estadounidenses de uso común (ASTM/ASME)

2.1 Tubería de acero al carbono sin costura ASTM A106/A53

Diámetro nominal de la tubería NPS	Diámetro exterior (mm)	Peso estándar, espesor de pared Sch40 (mm)	Reforzar el espesor de pared de Sch80 (mm)
1/8"	10.3	1.73	2.41
1/4"	13.7	2.24	3.02
3/8"	17.1	2.31	3.20
1/2"	21.3	2.77	3.73
3/4"	26.7	2.87	3.91
1"	33.4	3.38	4.55
1-1/4"	42.2	3.56	4.85
1-1/2"	48.3	3.68	5.08
2"	60.3	3.91	5.54
2-1/2"	73.0	5.16	7.01
3"	88.9	5.49	7.62
4"	114.3	6.02	8.56
6"	168.3	7.11	10.97
8"	219.1	8.18	12.70
10"	273.1	9.27	12.70
12"	323.9	9.53	12.70
14"–24"	355.6~609.6	9.53-12.70	12.70~22.23

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3. Normas europeas de uso común (EN/DIN)

3.1 Serie EN 10216 (Tubos de acero sin costura para aplicaciones a presión)

Número estándar	Ámbito de aplicación	Rango de diámetro exterior (mm)	Rango de espesor de pared (mm)
EN 10216-1	Tuberías de acero sin alear con rendimiento a temperatura normal	10.2~711	1.6~100
EN 10216-2	Tuberías de acero aleado y no aleado de alto rendimiento a altas temperaturas	10.2~711	1.6~100
EN 10216-3	Tubo de acero aleado de alto rendimiento a bajas temperaturas	10.2~711	1.6~100
EN 10216-4	Tuberías de acero aleado y no aleado de alto rendimiento a bajas temperaturas	10.2~711	1.6~100
EN 10216-5	tubería de acero inoxidable	6~610	0.5~65

3.2 Dimensiones estándar DIN 2448/DIN 2458

Serie de diámetros exteriores (mm)	Serie de espesores de pared (mm)
10.2、13.5、17.2、21.3、26.9、33.7、42.4、48.3、60.3、76.1、88.9、114.3、139.7、168.3、219.1、273.0、323.9、355.6、406.4、457.0、508.0、610.0、711.0、813.0、914.0、1016.0	1.6, 2.0, 2.3, 2.6, 2.9, 3.2, 3.6, 4.0, 4.5, 5.0, 5.6, 6.3, 7.1, 8.0, 8.8, 10.0, 11.0, 12.5, 14.2, 16.0, 17 0.5, 20.0, 22.2, 25.0, 28.0, 30.0, 32.0, 36.0, 40.0, 45.0, 50.0, 55.0, 60.0, 65.0, 70.0, 80.0, 90.0, 100.0

4. Los factores que afectan el tamaño de los tubos de acero sin costura incluyen principalmente los siguientes aspectos

Parámetros del proceso de laminación: El ángulo de laminación y la velocidad de laminación de la máquina perforadora afectan directamente la precisión del diámetro exterior del tubo de acero. La cantidad de reducción y las pasadas de laminación durante el laminado en frío determinan la desviación del espesor de pared. Las fluctuaciones en los parámetros del proceso pueden provocar desviaciones dimensionales.

Calidad de la materia prima: El diámetro, la redondez y la uniformidad del material del tubo en bruto se transmiten al producto terminado. Si el tubo en bruto presenta ovalidad, es fácil que el diámetro exterior del tubo de acero pierda su forma ovalada.

Control de temperatura: Una temperatura de calentamiento excesivamente alta o desigual provocará una deformación irregular del tocho del tubo, y las diferencias en la velocidad de enfriamiento pueden causar desviaciones por contracción dimensional, especialmente en tubos estirados en frío de alta precisión.

Precisión del equipo: La holgura mecánica y el desgaste del molde en equipos como laminadores y laminadores de dimensionamiento afectan directamente la consistencia del diámetro y el espesor de pared de los tubos de acero. Los equipos antiguos son propensos a agravar las fluctuaciones dimensionales. 

Procesamiento posterior: El uso incorrecto de procesos de enderezamiento, corte y otros puede provocar desviaciones de la rectitud o errores en la longitud de la tubería de acero.

5. Las distintas industrias tienen diferentes requisitos para el tamaño de las tuberías de acero sin costura

Industria del petróleo y el gas: Tuberías de acero de gran diámetro (219-1422 mm) y pared gruesa (6-20 mm), aptas para alta presión y transporte a larga distancia, con menor número de juntas.

Industria química: Principalmente de diámetro medio (25-377 mm) y espesor de pared de 5-16 mm. Las tuberías de acero inoxidable se utilizan a menudo para medios corrosivos, mientras que las de diámetro pequeño (10-50 mm) se pueden utilizar en entornos de baja presión.

Industria energética: Diámetro exterior de los tubos de calderas: 32-426 mm y espesor de pared de 2,5-20 mm. Las calderas de alta presión requieren una pared más gruesa, de acuerdo con la norma GB5310.

Fabricación mecánica: Principalmente tubos de precisión, diámetro exterior de 6-200 mm y espesor de pared de 0,5-10 mm. Los requisitos de tolerancia dimensional son estrictos (±0,1 mm).

Industria de la construcción: diámetro pequeño (20-50 mm, espesor de pared 1-3 mm) para decoración, diámetro grande (159-630 mm, espesor de pared 5-15 mm) para soporte estructural.

6. Puntos clave para seleccionar el tamaño de las tuberías sin costura

Seleccione el tamaño según las condiciones de trabajo: utilice las especificaciones generales para escenarios normales, priorice las paredes más gruesas para condiciones de alta presión y alta temperatura, y seleccione el diámetro exterior según sea necesario para el transporte de fluidos.

Siga las normas correspondientes: Los proyectos nacionales deben priorizar las normas nacionales, mientras que los proyectos internacionales deben ajustarse a las normas internacionales correspondientes. Está prohibido mezclar diferentes tamaños estándar.

Priorice las especificaciones estándar: Priorice la selección de especificaciones estándar fácilmente disponibles para reducir los costos de adquisición y el tiempo de entrega; para requisitos especiales personalizados, las dimensiones y tolerancias deben especificarse claramente.

Equilibrio entre compatibilidad y precisión: Adaptar las dimensiones de los componentes compatibles para evitar problemas de conexión; controlar las tolerancias dimensionales y la precisión según la aplicación para evitar la idea errónea de buscar indiscriminadamente grandes diámetros y paredes gruesas.

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