Tubería de Acero LSAW

Tubería de acero LSAW (Tubo de soldadura de arco sumergido longitudinalmente), Tubería de acero DSAW

Tubo de acero soldado por arco sumergido con costura recta, Tubería de acero SAWL

UOE SAWL TUBOS

Diámetro de salida：Φ508mm- 1118mm (20"- 44")

Espesor: 6.0-25.4mm 1/4"-1"
Normas de calidad: API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
Longitud: 9-12.3m (30'- 40')
Grados: API 5L A-X90,GB/T9711 L190-L625

JCOE SAWL PIPES

Diámetro de salida：Φ406mm- 1626mm (16" - 64" )
Espesor：6.0- 75mm (1/4" - 3" )
Normas de calidad：API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
Longitud：3-12.5m ( 10'- 41' )
Grados：API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690

Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared

Tipos	Estándar
	SY/T5040-2000	SY/T5037-2000	SY/T9711.1-1977	ASTM A252	AWWA C200-97	API 5L PSL1
Extremo del tubo de desviación	±0.5%D	±0.5%D	-0.79mm～+2.38mm	<±0.1%T	<±0.1%T	±1.6mm
Espesor	±10.0%T	D<508mm, ±12.5%T	-8%T～+19.5%T	<-12.5%T	-8%T～+19.5%T	5.0mm
		D>508mm, ±10.0%T				T≥15.0mm, ±1.5mm

Composición química y propiedades mecánicas de las tuberías de acero LSAW

Estándar	Grados	Composición química(max)%					Propiedades mecánicas(min)
		C	Mn	Si	S	P	Fuerza de rendimiento (Mpa)	Resistencia a la tracción (Mpa)
GB/T700-2006	A	0.22	1.4	0.35	0.050	0.045	235	370
	B	0.2	1.4	0.35	0.045	0.045	235	370
	C	0.17	1.4	0.35	0.040	0.040	235	370
	D	0.17	1.4	0.35	0.035	0.035	235	370
GB/T1591-2009	A	0.2	1.7	0.5	0.035	0.035	345	470
	B	0.2	1.7	0.5	0.030	0.030	345	470
	C	0.2	1.7	0.5	0.030	0.030	345	470
BS En10025	S235JR	0.17	1.4	-	0.035	0.035	235	360
	S275JR	0.21	1.5	-	0.035	0.035	275	410
	S355JR	0.24	1.6	-	0.035	0.035	355	470
DIN 17100	ST37-2	0.2	-	-	0.050	0.050	225	340
	ST44-2	0.21	-	-	0.050	0.050	265	410
	ST52-3	0.2	1.6	0.55	0.040	0.040	345	490
JIS G3101	SS400	-	-	-	0.050	0.050	235	400
	SS490	-	-	-	0.050	0.050	275	490
API 5L PSL1	A	0.22	0.9	-	0.03	0.03	210	335
	B	0.26	1.2	-	0.03	0.03	245	415
	X42	0.26	1.3	-	0.03	0.03	290	415
	X46	0.26	1.4	-	0.03	0.03	320	435
	X52	0.26	1.4	-	0.03	0.03	360	460
	X56	0.26	1.1	-	0.03	0.03	390	490
	X60	0.26	1.4	-	0.03	0.03	415	520
	X65	0.26	1.45	-	0.03	0.03	450	535
	X70	0.26	1.65	-	0.03	0.03	585	570

Proceso de fabricación de tubos de acero LSAW:

La tubería de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinalmente abreviado como LSAW) es un término de expresión profesional para la tubería de acero LSAW. Utiliza una sola placa mediana y gruesa como materia prima, y la placa de acero se prensa (lamina) en un tubo en blanco en un molde o una máquina formadora. La tubería se produce mediante soldadura por arco sumergido y diámetro expandido.

Proceso de formación de tubos UOE LSAW:
Los tres procesos principales de conformado del proceso de conformado de tubos de acero UOE LSAW incluyen: precurvado de placas de acero, conformado en U y conformado en O. Cada proceso adopta una prensa de conformado dedicada para completar los tres procesos de doblado previo del borde de la placa de acero, conformado en U y conformado en O en secuencia para deformar la placa de acero en un tubo circular.

Proceso de formación de tubos JCOE LSAW:
Conformado: Después de varios pasos de estampado en la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en una "J" para formar una forma de "C" , y finalmente se presuriza desde el centro para formar una pieza en bruto de tubo abierta en forma de "O".

Pruebas de tubería de acero LSAW
Análisis de componentes químicos
Propiedades mecánicas: alargamiento, resistencia a la fluencia, máxima resistencia a la tracción
Propiedades técnicas: prueba DWT, prueba de impacto, prueba de soplado, prueba de aplanamiento
Prueba de rayos X
Inspección del tamaño exterior
Examen HIDROSTATICO
Prueba UT

Transporte de tubería de acero LSAW
Al transportar, cargar y descargar tubos soldados con sierra, se deben utilizar herramientas especiales de elevación y transporte para evitar rayar la superficie.

Equipo de producción de tubería de acero LSAW

Fresadora de borde de placa
La fresadora fresa los dos lados de la placa según los estándares más exigentes para cumplir con las especificaciones de ancho, borde y forma de ranura.

Máquina prensadora de bordes
La máquina engarzadora engarza los bordes de la placa para formar la curvatura requerida.

Máquina de soldadura por puntos
La máquina de soldadura por puntos une los dos bordes del tubo de costura abierto. luego se suelda por el soldador por puntos mediante un proceso de soldadura por arco de gas activo con metal ("MAG").

Máquina formadora
Utiliza el proceso "JCO" para doblar y formar la placa de acero ondulada en una tubería de acero.

Máquina de soldadura interior
La costura longitudinal interior de la tubería se suelda desde el interior mediante la fijación de 4 cabezales de soldadura mientras se mueve la tubería y se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido.

Máquina de cara final
La máquina nivela el extremo del tubo con cabezales de corte giratorios para garantizar que se cumplan las especificaciones de ranura y borde requeridas.

Probador hidrostático
El uso de la tecnología de sellado de la cara final elimina las zonas ciegas durante las pruebas hidrostáticas. El probador también está equipado con funciones automáticas de grabación y almacenamiento.

Máquina de expansión
La tubería se somete a una expansión completa para aumentar la precisión de las dimensiones de la tubería y mejorar la distribución interna de tensiones.

Equipo de prueba ultrasónica automatizada
La superioridad de la tecnología sónica arrayultra en fase:
(1) Adopción del método de control de electrones para escaneo lineal rápido o escaneo sectorial sin mover la sonda o moverse menos. así, en gran medida, probar la eficiencia de detección.
(2) Controlando el haz de sonido mediante el establecimiento de ángulos de detección, su buena accesibilidad del haz de sonido puede mejorar la fiabilidad y la precisión de la detección.
(3) El control dinámico de la desviación y el enfoque del haz de sonido permite detectar tuberías con diferentes espesores de pared sin reemplazar las sondas.