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    Tubería de Acero LSAW

    Tubería de acero LSAW (Tubo de soldadura de arco sumergido longitudinalmente), Tubería de acero DSAW

    Tubo de acero soldado por arco sumergido con costura recta, Tubería de acero SAWL


    UOE SAWL TUBOS

    Diámetro de salida:Φ508mm- 1118mm (20"- 44")

    Espesor: 6.0-25.4mm 1/4"-1"
    Normas de calidad: API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
    Longitud: 9-12.3m (30'- 40')
    Grados: API 5L A-X90,GB/T9711 L190-L625


    JCOE SAWL PIPES

    Diámetro de salida:Φ406mm- 1626mm (16" - 64" )
    Espesor:6.0- 75mm (1/4" - 3" )
    Normas de calidad:API、DNV、ISO、DEP、EN、ASTM、DIN、BS、JIS、GB、CSA
    Longitud:3-12.5m ( 10'- 41' )
    Grados:API 5L A-X100, GB/T9711 L190-L690


    Tolerancia de diámetro exterior y espesor de pared

    Tipos

    Estándar

    SY/T5040-2000

    SY/T5037-2000

    SY/T9711.1-1977

    ASTM A252

    AWWA C200-97

    API 5L PSL1

    Extremo del tubo de desviación

    ±0.5%D

    ±0.5%D

    -0.79mm~+2.38mm

    <±0.1%T

    <±0.1%T

    ±1.6mm

    Espesor

    ±10.0%T

    D<508mm, ±12.5%T

    -8%T~+19.5%T

    <-12.5%T

    -8%T~+19.5%T

    5.0mm

    D>508mm, ±10.0%T

    T≥15.0mm, ±1.5mm


    Composición química y propiedades mecánicas de las tuberías de acero LSAW

    Estándar

    Grados

    Composición química(max)%

    Propiedades mecánicas(min)

    C

    Mn

    Si

    S

    P

    Fuerza de rendimiento

    (Mpa)

    Resistencia a la tracción

    (Mpa)

    GB/T700-2006

    A

    0.22

    1.4

    0.35

    0.050

    0.045

    235

    370

    B

    0.2

    1.4

    0.35

    0.045

    0.045

    235

    370

    C

    0.17

    1.4

    0.35

    0.040

    0.040

    235

    370

    D

    0.17

    1.4

    0.35

    0.035

    0.035

    235

    370

    GB/T1591-2009

    A

    0.2

    1.7

    0.5

    0.035

    0.035

    345

    470

    B

    0.2

    1.7

    0.5

    0.030

    0.030

    345

    470

    C

    0.2

    1.7

    0.5

    0.030

    0.030

    345

    470

    BS En10025

    S235JR

    0.17

    1.4

    -

    0.035

    0.035

    235

    360

    S275JR

    0.21

    1.5

    -

    0.035

    0.035

    275

    410

    S355JR

    0.24

    1.6

    -

    0.035

    0.035

    355

    470

    DIN 17100

    ST37-2

    0.2

    -

    -

    0.050

    0.050

    225

    340

    ST44-2

    0.21

    -

    -

    0.050

    0.050

    265

    410

    ST52-3

    0.2

    1.6

    0.55

    0.040

    0.040

    345

    490

    JIS G3101

    SS400

    -

    -

    -

    0.050

    0.050

    235

    400

    SS490

    -

    -

    -

    0.050

    0.050

    275

    490

    API 5L PSL1

    A

    0.22

    0.9

    -

    0.03

    0.03

    210

    335

    B

    0.26

    1.2

    -

    0.03

    0.03

    245

    415

    X42

    0.26

    1.3

    -

    0.03

    0.03

    290

    415

    X46

    0.26

    1.4

    -

    0.03

    0.03

    320

    435

    X52

    0.26

    1.4

    -

    0.03

    0.03

    360

    460

    X56

    0.26

    1.1

    -

    0.03

    0.03

    390

    490

    X60

    0.26

    1.4

    -

    0.03

    0.03

    415

    520

    X65

    0.26

    1.45

    -

    0.03

    0.03

    450

    535

    X70

    0.26

    1.65

    -

    0.03

    0.03

    585

    570


    Proceso de fabricación de tubos de acero LSAW:

    La tubería de acero LSAW (soldadura por arco sumergido longitudinalmente abreviado como LSAW) es un término de expresión profesional para la tubería de acero LSAW. Utiliza una sola placa mediana y gruesa como materia prima, y la placa de acero se prensa (lamina) en un tubo en blanco en un molde o una máquina formadora. La tubería se produce mediante soldadura por arco sumergido y diámetro expandido.




    Proceso de formación de tubos UOE LSAW:
    Los tres procesos principales de conformado del proceso de conformado de tubos de acero UOE LSAW incluyen: precurvado de placas de acero, conformado en U y conformado en O. Cada proceso adopta una prensa de conformado dedicada para completar los tres procesos de doblado previo del borde de la placa de acero, conformado en U y conformado en O en secuencia para deformar la placa de acero en un tubo circular.

    Proceso de formación de tubos JCOE LSAW:
    Conformado: Después de varios pasos de estampado en la máquina formadora JCO, la primera mitad de la placa de acero se presiona en forma de "J", luego la otra mitad de la placa de acero se presiona en una "J" para formar una forma de "C" , y finalmente se presuriza desde el centro para formar una pieza en bruto de tubo abierta en forma de "O".


    Pruebas de tubería de acero LSAW
    Análisis de componentes químicos
    Propiedades mecánicas: alargamiento, resistencia a la fluencia, máxima resistencia a la tracción
    Propiedades técnicas: prueba DWT, prueba de impacto, prueba de soplado, prueba de aplanamiento
    Prueba de rayos X
    Inspección del tamaño exterior
    Examen HIDROSTATICO
    Prueba UT

    Transporte de tubería de acero LSAW
    Al transportar, cargar y descargar tubos soldados con sierra, se deben utilizar herramientas especiales de elevación y transporte para evitar rayar la superficie.

    Equipo de producción de tubería de acero LSAW

    Fresadora de borde de placa
    La fresadora fresa los dos lados de la placa según los estándares más exigentes para cumplir con las especificaciones de ancho, borde y forma de ranura.

    Máquina prensadora de bordes
    La máquina engarzadora engarza los bordes de la placa para formar la curvatura requerida.

    Máquina de soldadura por puntos
    La máquina de soldadura por puntos une los dos bordes del tubo de costura abierto. luego se suelda por el soldador por puntos mediante un proceso de soldadura por arco de gas activo con metal ("MAG").

    Máquina formadora
    Utiliza el proceso "JCO" para doblar y formar la placa de acero ondulada en una tubería de acero.

    Máquina de soldadura interior
    La costura longitudinal interior de la tubería se suelda desde el interior mediante la fijación de 4 cabezales de soldadura mientras se mueve la tubería y se utiliza el proceso de soldadura por arco sumergido.

    Máquina de cara final
    La máquina nivela el extremo del tubo con cabezales de corte giratorios para garantizar que se cumplan las especificaciones de ranura y borde requeridas.

    Probador hidrostático
    El uso de la tecnología de sellado de la cara final elimina las zonas ciegas durante las pruebas hidrostáticas. El probador también está equipado con funciones automáticas de grabación y almacenamiento.

    Máquina de expansión
    La tubería se somete a una expansión completa para aumentar la precisión de las dimensiones de la tubería y mejorar la distribución interna de tensiones.

    Equipo de prueba ultrasónica automatizada
    La superioridad de la tecnología sónica arrayultra en fase:
    (1) Adopción del método de control de electrones para escaneo lineal rápido o escaneo sectorial sin mover la sonda o moverse menos. así, en gran medida, probar la eficiencia de detección.
    (2) Controlando el haz de sonido mediante el establecimiento de ángulos de detección, su buena accesibilidad del haz de sonido puede mejorar la fiabilidad y la precisión de la detección.
    (3) El control dinámico de la desviación y el enfoque del haz de sonido permite detectar tuberías con diferentes espesores de pared sin reemplazar las sondas.

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