Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura

El método de producción de tubos de acero sin costura se divide aproximadamente en un método de laminación cruzada (método de Mengnesmann) y un método de extrusión. El método de laminación cruzada (método de Mennesmann) consiste en perforar primero el tubo con un rodillo diagonal y luego extenderlo con un laminador. Este método tiene una alta velocidad de producción, pero tiene altos requisitos de procesabilidad de la pieza en bruto del tubo, y es principalmente adecuado para la producción de acero al carbono y tubos de acero de baja aleación. El método de extrusión utiliza una máquina perforadora para perforar un tubo en bruto o un lingote de acero, y luego lo extrusiona en un tubo de acero mediante un extrusor. Este método es menos eficiente que el método de laminación cruzada y es adecuado para producir un tubo de acero de aleación de alta resistencia.

Tanto el método de laminación cruzada como el método de extrusión primero deben calentar el tubo en blanco o el lingote, y el tubo de acero producido se llama tubo laminado en caliente. Las tuberías de acero producidas por trabajo en caliente a veces se pueden trabajar en frío según sea necesario. Existen dos métodos para trabajar en frío: uno es estirar en frío, que consiste en tirar de la tubería de acero a través de la matriz de extrusión para hacer que la tubería de acero se vuelva más delgada y larga; El otro método es el laminado en frío, inventado por los hermanos Mengnesmann. El laminador en caliente se aplica al método en trabajo en frío. El trabajo en frío de los tubos de acero sin costura puede mejorar la precisión dimensional y el acabado del procesamiento de las tuberías de acero y mejorar las propiedades mecánicas de los materiales.

Proceso de producción de tubería de acero sin costura (tubería de acero laminada en caliente): la uniformidad de la tubería de acero se logra principalmente mediante la reducción de la tensión. El proceso de reducción de tensión es un proceso continuo de laminación de metal base hueco sin barra de núcleo. Bajo la condición de garantizar la calidad de la soldadura de la tubería principal, el proceso de reducción de la tensión de la tubería consiste en calentar toda la tubería soldada a 950 grados Celsius o más, y luego a varios diámetros exteriores y paredes mediante un reductor de tensión (un total de 24 veces del reductor de tensión). Tubo terminado grueso.

La tubería de acero laminada en caliente producida por este proceso es intrínsecamente diferente de la tubería soldada de alta frecuencia ordinaria. Después de calentar por el horno de calentamiento, la estructura metalográfica y las propiedades mecánicas del cordón de soldadura y el cuerpo principal pueden ser completamente consistentes. Además, se logra la reducción de tensión de múltiples pasadas. La laminación de la máquina y el control automático hacen que la precisión dimensional de la tubería de acero (especialmente la redondez y la precisión del espesor de la pared de la tubería) sea superior a las tuberías sin costura similares. En las tuberías de fluidos producidas por los países desarrollados en el mundo, el proceso sin costuras de las tuberías soldadas se ha utilizado ampliamente en los tubos de calderas. Con el desarrollo de la sociedad, se ha formado la situación de que las tuberías soldadas laminadas en caliente domésticas reemplacen gradualmente a las tuberías sin costura.

Proceso de fabricación de tubos de acero sin costura:

①Proceso principal de producción de tubería de acero sin costura laminada en caliente (△ proceso de inspección principal):
Preparación e inspección de tubos en blanco △ → Calentamiento de tubos → Perforación → Tubería de laminación → Recalentamiento de tubería de acero → diámetro fijo (reducido) → Tratamiento térmico △ → Enderezamiento de tubería de acabado → Acabado → Inspección △ (no destructiva, física y química, inspección en banco)

②Proceso principal de producción de tubería de acero sin costura laminada en frío (estirada):
Preparación de la pieza en bruto → decapado y lubricación → laminación en frío (dibujo) → tratamiento térmico → enderezado → acabado → inspección

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