"Tubo ERW" se refiere a un tubo soldado con costura recta, abreviado como ERW. Se utiliza para transportar objetos líquidos y de vapor como petróleo y gas natural. Puede cumplir con diversos requisitos de soldadura por resistencia a alta y baja presión. eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material. Es fácil de automatizar y, por lo tanto, se usa ampliamente en diversos sectores industriales como la aviación, el aeroespacial, la energía, la electrónica, los automóviles y la industria ligera. Los tubos de acero ERW desempeñan un papel importante en el campo de los tubos de transporte mundial.
La tubería ERW es una "tubería de acero soldada por resistencia de alta frecuencia". A diferencia del proceso de soldadura de las tuberías soldadas ordinarias, la tubería soldada por alta frecuencia ERW es una bobina laminada en caliente formada por una máquina formadora con efecto de piel y efecto de proximidad. -Se utiliza corriente de frecuencia para hacer la tubería en bruto. Los bordes se calientan y se funden, y la soldadura a presión se realiza bajo la acción de rodillos de extrusión para lograr la producción. La costura de soldadura se forma fundiendo el material base del cuerpo de la tira de acero y su resistencia mecánica es mejor que la de los tubos soldados ordinarios.
Los tubos soldados son tubos redondos hechos de placas o tiras de acero como materia prima y procesados y soldados mediante múltiples procesos. Se dividen en tubos soldados por resistencia de alta frecuencia (tubos soldados ERW), tubos soldados por arco sumergido con costura recta (tubos LSAW) y tubos soldados en espiral (SSAW).
El proceso de producción de tubos ERW es:
Corte - desenrollado - nivelación de tiras - corte de cabeza y cola - soldadura a tope de tiras - almacenamiento en bucle - formado - soldadura - desbarbado - dimensionamiento - detección de fallas - corte al vuelo - inspección inicial - enderezamiento de tubos de acero - sección de tubos procesamiento - prueba hidráulica - detección de fallas - impresión y recubrimiento - producto terminado.
Los principales factores que afectan a las tuberías de acero soldadas con resistencia a la costura recta:
Introduzca el calor, la presión de soldadura, la velocidad de soldadura, el ángulo de apertura, la ubicación de la resistencia, etc.
Ocasiones de aplicación de tuberías soldadas ERW:
Se utiliza principalmente para calderas, automóviles, barcos, puertas y ventanas de estructura ligera de acero para la construcción, muebles, maquinaria agrícola diversa, andamios, conductos de alambre, estantes de gran altura, contenedores, etc.
Tubería ERW vs Tubería sin costura:
La mayor diferencia entre los tubos de acero ERW y los tubos de acero sin costura es que los ERW tienen una costura de soldadura, que también es la clave de la calidad de los tubos de acero ERW.
Con el desarrollo de tecnología y equipos modernos de producción de tubos de acero ERW, la falta de costura de los tubos de acero ERW se ha resuelto satisfactoriamente. Algunas personas dividen la costura de los tubos de acero ERW en costura geométrica y costura física.
La costura geométrica sirve para eliminar las rebabas internas y externas de los tubos de acero ERW. Debido a la mejora continua y la mejora de la estructura del sistema de eliminación de rebabas internas y las herramientas de corte, se ha manejado mejor la eliminación de rebabas internas en tubos de acero de diámetro grande y mediano. La rebaba interna se puede controlar a aproximadamente -0,2 mm ~ 0,5 mm.
La uniformidad física se refiere a la diferencia entre la estructura metalográfica dentro de la soldadura y el metal base, lo que conduce a una disminución en las propiedades mecánicas del área de soldadura. Es necesario tomar medidas para hacerla uniforme y consistente.
El proceso de calor de soldadura de alta frecuencia de los tubos de acero ERW provoca un gradiente de distribución de temperatura cerca del borde del tubo en bruto y forma áreas características como zona de fusión, zona de semifusión, estructura sobrecalentada, zona de normalización, zona de normalización incompleta y templado. zona. En la estructura de la zona sobrecalentada, debido a la temperatura de soldadura superior a 1000 °C, los granos de austenita crecen rápidamente y se formará una fase de grano grueso duro y quebradizo en condiciones de enfriamiento. Además, la existencia de un gradiente de temperatura generará tensión de soldadura. De esta manera, las propiedades mecánicas del área de soldadura son menores que las del metal base. La uniformidad física se logra mediante el proceso de tratamiento térmico local convencional de la soldadura, es decir, utilizando un dispositivo de calentamiento por inducción de frecuencia media para calentar la soldadura. área a AC3 (927 °C) y luego realice un proceso de enfriamiento por aire de 60 m con una longitud y velocidad de 20 m/min, seguido de enfriamiento por agua cuando sea necesario. El uso de este método logra el propósito de eliminar tensiones, suavizar y refinar la estructura y mejorar las propiedades mecánicas integrales de la zona afectada por el calor de la soldadura.
Hasta ahora, las unidades de REG avanzadas del mundo generalmente han adoptado este método para procesar soldaduras y han logrado buenos resultados. Los tubos de acero ERW de alta calidad no solo no pueden identificar la costura de soldadura, sino que también tienen un coeficiente de costura de soldadura de 1, logrando una coincidencia entre la estructura del área de la costura de soldadura y el material base.
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