El diámetro máximo es de 900 mm y el diámetro mínimo es de 4 mm. Los tubos de acero sin costura se utilizan principalmente como tubos de perforación geológica petrolera, tubos de craqueo para la industria petroquímica, tubos de calderas, tubos de cojinetes y tubos de acero estructural de alta precisión para automóviles, tractores y aviación.
¿Se pueden ranurar los tubos de acero sin costura?
Los tubos de acero sin costura (ASTM A106) se pueden procesar y modificar, como cortar, perforar, biselar, soldar, etc., pero ¿se pueden ranurar? La respuesta es sí. Los tubos de acero sin costura se pueden ranurar, cortando ranuras de diferentes formas en la superficie del tubo para aumentar el área de superficie interna y la resistencia del tubo y mejorar la eficiencia de suministro de fluido. Los principales métodos de procesamiento de ranuras incluyen corte, laminado, apertura de matriz, etc.
Los siguientes son métodos de ranurado de tubos de acero sin costura de uso común
1. Método de corte: utilice máquinas herramienta o herramientas de corte para cortar la superficie del tubo en la forma de ranura requerida. Este método es adecuado para ocasiones con formas de ranura complejas, tamaños irregulares o requisitos de alta precisión.
2. Método de laminado: utilice bolas de acero, ruedas de acero y otras herramientas de laminado para procesar la superficie del tubo y laminar ranuras en la superficie. Este método es adecuado para ocasiones en las que la forma de la ranura es relativamente simple, el tamaño es regular o el requisito de precisión no es alto.
3. Método de moldeado: utilice un molde para presionar la superficie del tubo en la forma de ranura requerida. Este método es adecuado para la producción a gran escala de tubos de la misma especificación, como tubos de calefacción por suelo radiante.
La influencia de las ranuras en los tubos de acero sin costura
1. Integridad estructural:
Concentración de tensiones: las ranuras pueden actuar como puntos de concentración de tensiones, donde la tubería puede ser más susceptible a la fatiga, el agrietamiento o la falla bajo alta presión o carga cíclica. Esto es especialmente importante en aplicaciones de alta presión, ya que las ranuras pueden debilitar la tubería si no se realizan correctamente.
Reducción del espesor de pared: el ranurado reduce el espesor de pared efectivo en el área ranurada, lo que puede disminuir la resistencia general de la tubería y su capacidad para soportar presiones internas.
2. Capacidad de presión:
Reducción de la clasificación de presión: las ranuras pueden reducir la clasificación de presión de la tubería porque disminuyen la capacidad de la tubería para soportar fuerzas internas. Para las tuberías que funcionan en condiciones de alta presión, es fundamental calcular la capacidad de presión reducida después del ranurado.
3. Dinámica de flujo:
Turbulencia: Dependiendo de la profundidad y la ubicación de la ranura, el flujo interno de fluido o gas podría verse afectado. Las ranuras demasiado profundas o mal alineadas pueden causar turbulencia, lo que genera pérdidas de eficiencia o un mayor desgaste dentro de la tubería.
Restricción de flujo: Las ranuras en el interior de la tubería (por ejemplo, para conexiones roscadas) pueden restringir potencialmente el flujo, lo que genera caídas de presión o velocidades de flujo reducidas.
4. Potencial de corrosión:
Mayor riesgo de corrosión: Las ranuras pueden convertirse en sitios donde se inicia la corrosión, especialmente si el proceso de ranurado deja la superficie del metal áspera o si la tubería se utiliza en un entorno corrosivo. Es posible que se necesite un tratamiento de superficie adecuado o revestimientos protectores para mitigar este riesgo.
5. Impacto en las conexiones de unión:
Integridad de la unión: Las tuberías ranuradas se utilizan a menudo en uniones mecánicas o sistemas de acoplamiento. Si las ranuras no están hechas correctamente, la unión puede no ser tan segura, lo que genera fugas o fallas de la unión bajo carga.
6. Instalación y mantenimiento:
Montaje simplificado: El lado positivo es que las tuberías ranuradas son más fáciles y rápidas de montar, desmontar y ajustar en comparación con las conexiones soldadas o roscadas. Esto puede reducir el tiempo de instalación y los costes de mantenimiento.
Alineación: La alineación adecuada durante el proceso de ranurado es esencial para garantizar un ajuste seguro con los acoplamientos y otros componentes. Las ranuras desalineadas pueden provocar un ajuste incorrecto y posibles fugas.
7. Impacto en las propiedades mecánicas:
Cambios en las propiedades mecánicas: Las propiedades mecánicas de la tubería, como la resistencia a la tracción y la tenacidad, pueden verse afectadas por el proceso de ranurado, especialmente si el proceso implica una deformación o calentamiento significativo del material de la tubería.
