Las tuberías de acero sin costura se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la construcción, la fabricación de maquinaria y la petroquímica. Los métodos de conexión y las técnicas de sellado de las tuberías de acero sin costura son cruciales para su rendimiento y seguridad.
Métodos de conexión de tuberías de acero sin costura:
1. Conexión por Soldadura
La soldadura es uno de los métodos de conexión más comunes para tuberías de acero sin costura. Ofrece ventajas como una alta resistencia de conexión y un buen rendimiento de sellado. Los métodos de soldadura más comunes incluyen la soldadura manual por arco eléctrico, la soldadura por arco de argón y la soldadura por arco sumergido.
La soldadura manual por arco eléctrico es flexible y adecuada para soldar en diversas posiciones, pero requiere un alto nivel de habilidad por parte del soldador. Al realizar la soldadura manual por arco eléctrico, se debe prestar atención a la selección de la corriente y el voltaje de soldadura, así como al control de la velocidad y el ángulo de soldadura.
La soldadura por arco de argón se caracteriza por una alta calidad de soldadura y una estética atractiva, y se utiliza a menudo en aplicaciones que requieren una alta calidad de soldadura. Utiliza gas argón como gas protector para evitar la oxidación de la soldadura.
La
soldadura por arco sumergido ofrece una alta eficiencia y es adecuada para la producción de soldadura a gran escala. Consiste en enterrar el arco eléctrico bajo una capa de fundente, lo que reduce eficazmente defectos como porosidad e inclusiones de escoria en la soldadura.
2. Conexiones roscadas
Las conexiones roscadas son un método de conexión desmontable, conveniente tanto para la instalación como para el desmontaje. Se utilizan generalmente para conectar tuberías de acero sin costura de diámetros más pequeños. Al realizar conexiones roscadas, se debe prestar atención a la precisión de mecanizado de las roscas y a las tolerancias de ajuste. Generalmente se utilizan roscas para tuberías, y existen roscas cilíndricas y cónicas. Las roscas cilíndricas se utilizan principalmente en aplicaciones de baja presión sin sellado; las roscas cónicas ofrecen un mejor rendimiento de sellado y son adecuadas para conexiones de tuberías de media y alta presión. Para garantizar un buen sellado, también se requieren materiales de sellado como cinta de PTFE o sellador en la conexión roscada.
3. Conexiones con Bridas
Las conexiones con bridas son adecuadas para piezas que requieren desmontaje y mantenimiento frecuentes, así como para tuberías de mayor diámetro y presión. Se fabrican atornillando firmemente dos bridas, con una junta intercalada entre ellas. Los tipos de
bridas para tuberías incluyen bridas deslizantes, bridas de cuello soldado y bridas sueltas. Las bridas deslizantes tienen una estructura simple y son fáciles de fabricar, pero su rendimiento de sellado es relativamente bajo; las bridas de cuello soldado tienen un buen rendimiento de sellado y son adecuadas para tuberías de alta presión y alta temperatura; las bridas sueltas son adecuadas para aplicaciones donde las tuberías requieren desmontaje frecuente.
4. Accesorio de Compresión
El accesorio de compresión es un nuevo tipo de método de conexión con ventajas como una instalación cómoda y un buen rendimiento de sellado. Consiste principalmente en una férula, una tuerca y un cuerpo del accesorio. Durante la instalación, la férula se coloca en la tubería de acero y luego se aprieta la tuerca. La férula se deforma bajo la fuerza de la tuerca, sujetando firmemente la tubería de acero, logrando así la conexión y el sellado. El racor de compresión es adecuado para conectar tuberías de acero sin costura a media y baja presión, y se utiliza comúnmente en instrumentación, sistemas de control automatizado y otros campos.
Técnicas de sellado para tuberías de acero sin costura:
1. Selección de materiales de sellado
El rendimiento del material de sellado afecta directamente el efecto de sellado de la tubería de acero sin costura. Los materiales de sellado comunes incluyen caucho, asbesto y politetrafluoroetileno (PTFE). Los materiales de sellado de caucho tienen buena elasticidad y buen rendimiento de sellado, siendo adecuados para el sellado de tuberías a diversas temperaturas y presiones; los materiales de sellado de asbesto son resistentes a altas temperaturas y altas presiones, pero su uso se está restringiendo gradualmente debido a ciertos riesgos para la salud; los materiales de sellado de PTFE tienen excelente estabilidad química y resistencia a la corrosión, siendo adecuados para el sellado de tuberías en medios altamente corrosivos.
2. Tratamiento de las superficies de sellado
La calidad de la superficie de sellado también afecta considerablemente el efecto de sellado. Antes de la conexión, las superficies de sellado deben limpiarse y pulirse para eliminar aceite, óxido y otras impurezas, asegurando una superficie lisa y uniforme. En las conexiones soldadas, la superficie de la soldadura debe ser lisa y libre de defectos como porosidad y grietas; en las conexiones bridadas, la superficie de sellado debe cumplir con los requisitos normativos pertinentes.
3. Instalación de la junta
Las juntas son componentes cruciales para lograr un sellado óptimo. Al instalarlas, preste atención al material, el tamaño y la posición de instalación. El material de la junta debe ser compatible con el fluido y las condiciones de operación de la tubería; el tamaño de la junta debe coincidir con el tamaño de la superficie de sellado, ni demasiado grande ni demasiado pequeño. Durante la instalación, asegúrese de que la junta esté correctamente centrada, sin descentramiento ni torsión.
4. Control de la fuerza de preapriete
En las conexiones bridadas y roscadas, la magnitud de la fuerza de preapriete afecta significativamente el efecto de sellado. Una fuerza de preapriete insuficiente impide que la junta se deforme lo suficiente, lo que provoca un sellado deficiente; una fuerza de preapriete excesiva puede dañar la junta o los componentes de conexión. Por lo tanto, la precarga debe controlarse razonablemente según el método de conexión específico y los requisitos de sellado. Generalmente, se puede utilizar una llave dinamométrica o una herramienta similar para controlar el par de apriete de los pernos.
En resumen, la selección de métodos adecuados de conexión de tuberías de acero sin costura y el dominio de técnicas de sellado eficaces pueden garantizar el funcionamiento seguro y fiable de las tuberías de acero sin costura en diversas condiciones de trabajo y mejorar el rendimiento general del sistema de tuberías.
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