Los tubos de acero al carbono se fabrican con acero al carbono y se dividen en tubos sin costura y tubos soldados según el proceso. Los tubos sin costura están hechos de acero redondo con agujeros, sin soldaduras, de alta resistencia y son adecuados para entornos de alta presión. Los tubos soldados están hechos de chapa metálica, son de bajo costo y tienen una alta eficiencia de producción, y se utilizan principalmente para el transporte a baja presión.
Su rendimiento depende del contenido de carbono: el acero con bajo contenido de carbono (como el Q235) presenta buena tenacidad y es fácil de soldar, mientras que el acero con contenido medio de carbono (como el acero 45#) presenta mayor resistencia. Los tubos de acero al carbono comunes son propensos a la oxidación y requieren galvanizado, pintura y otros tratamientos anticorrosivos. Las normas comunes incluyen GB/T 8163 (tuberías sin costura para fluidos) y GB/T 3091 (tuberías soldadas a baja presión).
Los tubos de acero al carbono se utilizan ampliamente en la industria petroquímica, la construcción, la energía eléctrica y otros sectores, como tuberías de transmisión y soportes estructurales.
Son rentables y fáciles de procesar, pero su resistencia a la corrosión es relativamente baja, por lo que requieren medidas de protección en entornos complejos. Gracias a sus propiedades mecánicas estables y su practicidad, se han convertido en la opción preferida para tuberías industriales básicas.
Importancia de la limpieza de la pared interior del tubo de acero al carbono
La limpieza de la pared interior de los tubos de acero al carbono está relacionada con la seguridad y la eficiencia del sistema de tuberías y es fundamental.
En primer lugar, previene eficazmente obstrucciones. Los tubos de acero al carbono son propensos a acumular impurezas residuales, como escoria de soldadura y óxido, durante el proceso de fabricación e instalación. Si no se limpian, estas impurezas fluirán con el fluido y bloquearán válvulas, instrumentos o equipos posteriores, lo que afectará el funcionamiento normal del sistema. En las industrias alimentaria, farmacéutica y otras, también puede causar contaminación del producto.
En segundo lugar, ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión. El óxido residual acelera la corrosión de la pared de la tubería. Tras la limpieza, facilita el tratamiento anticorrosivo y reduce el riesgo de corrosión por incrustaciones.
Además, la limpieza de la pared interior puede reducir la resistencia a los fluidos, reducir el consumo de energía y mejorar la eficiencia del transporte, a la vez que garantiza la precisión de la medición del instrumento de medición y el funcionamiento normal del equipo.
Además, industrias como la petroquímica y la del transporte de gas tienen normas estrictas para la limpieza de las tuberías. Si no se realiza la limpieza, la tubería podría no pasar la inspección de aceptación e incluso causar accidentes que afecten la seguridad. Por ejemplo, la fricción de impurezas en la tubería de combustible generará electricidad estática, lo que representa un riesgo de explosión.
Método para limpiar la pared interior de un tubo de acero al carbono
En la industria del acero, los tubos de acero al carbono son medios de transmisión importantes y la limpieza de sus paredes internas afecta directamente la eficiencia de transmisión y la vida útil del fluido.
1. Limpieza mecánica
La limpieza mecánica es un método más tradicional y directo que utiliza principalmente la fricción física para eliminar el óxido y la suciedad.
Limpieza con cepillo de alambre: Elija un cepillo de alambre del tamaño adecuado, sujételo firmemente y frote vigorosamente la pared interior de la tubería hasta eliminar completamente el óxido. Este método es simple y directo, pero debe tenerse en cuenta el posible desgaste de la pared interior de la tubería. Es adecuado para tuberías pequeñas o para la limpieza local.
Granallado y arenado para eliminar el óxido del interior de la tubería: Para tuberías de mayor diámetro, se puede utilizar la tecnología de granallado o arenado en el interior de la tubería. El óxido y la suciedad se eliminan eficazmente impactando la pared interior de la tubería con granalla de acero de alta velocidad o partículas de arena. Ambos métodos son eficientes y limpian a fondo, pero requieren el apoyo de un equipo profesional.
2. Limpieza química
La limpieza química utiliza productos químicos que reaccionan con el óxido para disolverlo o convertirlo.
Eliminadores de óxido ácidos: Entre los eliminadores de óxido ácidos más comunes se incluyen el ácido clorhídrico diluido, el ácido sulfúrico diluido, etc., que pueden disolver el óxido rápidamente. Al usarlo, vierta el eliminador de óxido en la tubería, déjelo actuar un rato y luego enjuáguelo con agua. Se deben tomar precauciones para evitar daños a las personas y al medio ambiente.
Eliminadores de óxido alcalinos: A diferencia de los eliminadores de óxido ácidos, los eliminadores de óxido alcalinos, como el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio, convierten el óxido en sustancias insolubles en agua mediante reacciones químicas. Tenga cuidado al usarlo y enjuague bien.
3. Limpieza electroquímica
La limpieza electroquímica utiliza el principio de la electroquímica para eliminar el óxido mediante la aplicación de una corriente eléctrica que provoca una reacción de oxidación en el ánodo.
Eliminación electroquímica de óxido: Este método no causa desgaste físico en la pared interna de la tubería y permite eliminar el óxido de forma más completa. Sin embargo, requiere equipo especializado y asistencia técnica, y es adecuado para tratamientos de óxido más extensos o severos.
Medidas auxiliares y aplicación integral
1. Medidas preventivas: Limpie y mantenga regularmente los tubos de acero al carbono, utilice inhibidores de óxido o recubrimientos para proteger la superficie de la tubería, reducir el contacto entre el oxígeno y el agua y prevenir la oxidación.
2. Limpieza y mantenimiento de tuberías: Limpie la tubería regularmente para reducir la acumulación de óxido y suciedad. Al mismo tiempo, refuerce la inspección y el mantenimiento para detectar y reparar rápidamente los problemas en la tubería.
3. Tecnología de limpieza innovadora: Por ejemplo, utilice una varilla telescópica con un tubo circular rociador de agua para limpiar inicialmente las manchas de aceite en la pared interior de la tubería con un disolvente orgánico, luego limpie y lave con agua, y finalmente seque y selle ambos extremos de la tubería para asegurar que la pared interior esté seca y limpia.
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