La
carcasa de aceite se utiliza principalmente para soportar las paredes de los pozos de petróleo, gas y agua, y es una garantía importante para el funcionamiento normal de los pozos de petróleo, gas y agua después de la perforación y finalización. Debido a factores como la compra, la calidad, el transporte, el almacenamiento y el uso de la carcasa, a veces se producen daños en la carcasa, lo que da como resultado una reducción de la producción o incluso el desguace de los pozos de petróleo y gas, lo que provoca importantes pérdidas económicas a las empresas de yacimientos de petróleo y gas. A continuación se analizan los puntos clave del control de calidad en las etapas de adquisición y producción de casing de aceite.
Adquisición de carcasas de aceite:
Con base en el plan de perforación e implementación de exploración y desarrollo, los usuarios deben desarrollar un plan de demanda con anticipación, que incluya el modelo, el grado de acero, el tipo de hebilla, el espesor de la pared, el rango de longitud, el peso, la cantidad y los requisitos especiales, como especificaciones y grados, rosca. modelos de grasas, tipos de protectores de roscas, fabricantes de materias primas, etc.
Los puntos de control clave para la adquisición de petróleo y revestimientos son los siguientes:
(1) Aclarar el modelo de tubería, grado de acero, tipo de rosca, espesor de pared, rango de longitud, peso, cantidad y requisitos especiales.
(2) Aclarar los estándares de carcasas, como los estándares API, los estándares nacionales, los estándares industriales, los estándares empresariales, etc. En términos relativos, los requisitos del estándar API son relativamente flexibles y cada estándar tiene diferencias sutiles. Al cumplimentar las condiciones de pedido, las normas deben estar claramente definidas. Normalmente se utilizan canalizaciones API. Si se trata de una empresa afiliada a una unidad como la Corporación Nacional de Petróleo de China, también debe cumplir con las normas de las empresas del grupo.
(3) Verifique el desempeño de ventas, la calidad y el servicio del proveedor de productos similares en los últimos tres años para ver si hay antecedentes negativos.
(4) Aclarar los métodos de inspección de la calidad de las tuberías, los estándares de implementación, los elementos de inspección, los estándares de juicio y otros asuntos.
(5) El Comité de Revisión de Adquisiciones recomienda que participe el personal técnico de la unidad de usuario, la agencia de pruebas, el departamento de adquisiciones y los departamentos pertinentes. Si es necesario, se puede invitar a participar a personal técnico de las unidades de perforación y otras unidades operativas. Considere plenamente la calidad y elija fabricantes con precios razonables.
(6) Comprar estrictamente de acuerdo con los procedimientos y requisitos prescritos.
Producción de carcasas de aceite:
Después de confirmar al proveedor, si la cantidad es incierta, el usuario debe realizar una orden de compra con anticipación de acuerdo con la demanda y especificar la fecha y el lugar de entrega.
Los puntos de control clave para la producción de carcasas de aceite son los siguientes:
(1) Llevar a cabo la supervisión de la producción en fábrica de acuerdo con las regulaciones, seleccionar un equipo de supervisión de la producción calificado y capacitado y enviar personal adicional en espera para la supervisión cuando sea necesario.
(2) Si el fabricante es una fábrica de procesamiento de roscas para tuberías, debe prestar más atención a sus capacidades de control de calidad, enfocándose en supervisar si sus tornos CNC, equipos de prueba de presión, equipos de detección de fallas, equipos de prueba, empaques de pintura en aerosol, etc. .están completos. El equipo está completo e intacto y los datos relevantes son precisos y confiables; concéntrese en verificar los canales de adquisición, la calidad, el rendimiento del material, los informes de prueba, etc. de las materias primas. Si es necesario, envíe personal a las empresas de producción de materias primas para realizar una supervisión de fábrica para garantizar que el rendimiento de la carcasa cumpla con los requisitos.
(3) Fortalecer la supervisión de las unidades de servicios de supervisión de fabricación en fábrica, revisar las calificaciones y el desempeño de sus unidades e individuos, y ocasionalmente ir al sitio para inspeccionar la dotación de personal, el nivel técnico y otras condiciones de trabajo de las unidades de supervisión de fabricación, como así como la integridad y trazabilidad de los registros. Para proyectos importantes, se recomienda que una agencia de pruebas profesional externa realice una inspección de fábrica.
(4) Para procesos importantes como pruebas físicas y químicas, pruebas no destructivas, pruebas hidráulicas, procesamiento de roscas de tuberías y diámetro, establecerlos como puntos de control clave para la supervisión de fabricación y reflejar que el contenido relevante se ha presentado en el formulario formal. Informe de supervisión de fabricación.
(5) Las tuberías que salen de fábrica deben estar firmadas y aprobadas por el supervisor de fabricación de la fábrica, quien debe supervisar el envío. Los resultados de la supervisión deben emitirse como un informe de supervisión de producción formal y conforme, que sea legalmente vinculante. Una vez que las tuberías se almacenan, deben pasar la inspección de calidad del producto realizada por una agencia de pruebas externa antes de poder usarse.
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