El tubo soldado de acero inoxidable, también llamado tubo soldado, es un tubo de acero fabricado mediante la soldadura de acero o de tiras de acero después de ser curvado y formado por una unidad y una matriz. El proceso de producción del tubo de acero soldado es simple, la eficiencia de producción es alta, la variedad y las especificaciones son muchas y la inversión en equipo es pequeña, pero la resistencia general es menor que la del tubo de acero sin costura.
Los tubos soldados de acero inoxidable se dividen en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la soldadura. El proceso de producción de los tubos soldados con costura recta es simple, con alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo. La resistencia de los tubos soldados en espiral es generalmente mayor que la de los tubos soldados con costura recta. Puede producir tubos soldados con diámetros más grandes utilizando palanquillas más estrechas, y también puede producir tubos soldados con diferentes diámetros utilizando palanquillas del mismo ancho. Sin embargo, en comparación con los tubos con costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100 % y la velocidad de producción es menor. Los tubos soldados de gran diámetro o más gruesos generalmente se fabrican directamente a partir de palanquillas de acero, mientras que los tubos soldados pequeños y los tubos soldados de paredes delgadas solo necesitan soldarse directamente a través de tiras de acero. Luego, simplemente se pulen y se trefilan.
Proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable
1. Preparación del material:
Selección de la materia prima: Se seleccionan como materia prima bobinas o tiras de acero inoxidable de alta calidad. Los grados más comunes son el acero inoxidable 304, 316 y 321.
Corte: Las bobinas o tiras de acero inoxidable se cortan en trozos más estrechos según el tamaño de tubo requerido.
2. Conformado de tubos:
Desenrollado: La tira de acero inoxidable cortada se desenrolla y se endereza.
Conformado: La tira pasa por una serie de rodillos de conformación que la doblan gradualmente hasta darle una forma cilíndrica. El proceso de conformación se puede realizar mediante varios métodos, como el laminado, en el que la tira plana se moldea continuamente hasta formar un tubo redondo.
3. Soldadura:
Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas): Los bordes de la tira formada se sueldan entre sí mediante soldadura TIG. Este proceso es el preferido para el acero inoxidable debido a su capacidad de crear una soldadura limpia y resistente sin introducir contaminantes.
Soldadura láser: Una alternativa a la soldadura TIG, la soldadura láser utiliza rayos láser concentrados para soldar los bordes con alta precisión y velocidad.
Soldadura de plasma: Otro método que utiliza un arco de plasma para soldar los bordes, adecuado para materiales más gruesos.
5. Tratamiento térmico (opcional):
Dependiendo del grado y el uso previsto, la tubería soldada puede someterse a un tratamiento térmico (recocido) para aliviar las tensiones internas y mejorar las propiedades mecánicas. Este proceso implica calentar la tubería a una temperatura alta y luego enfriarla rápidamente (temple).
6. Dimensionado y enderezamiento:
Dimensionado: la tubería pasa por rodillos calibradores para garantizar que tenga las dimensiones correctas.
Enderezamiento: la tubería se endereza para garantizar que no tenga dobleces ni torsiones.
7. Tratamiento de la superficie:
Decapado y pasivación: La tubería se sumerge en baños de ácido (decapado) para eliminar las incrustaciones u óxidos de la superficie, seguido de una pasivación para formar una capa de óxido protectora que mejora la resistencia a la corrosión.
Pulido: Para aplicaciones que requieren un acabado liso, la tubería se puede pulir para lograr la rugosidad superficial deseada.
8. Pruebas no destructivas (NDT):
La tubería se somete a varios métodos de END, como pruebas ultrasónicas, pruebas de corrientes de Foucault o inspección por rayos X para detectar cualquier defecto o inconsistencia en la soldadura o el material.
9. Corte:
El tubo soldado se corta a la longitud deseada utilizando sierras o máquinas de corte.
10. Inspección final:
Se inspecciona el producto final para comprobar la precisión dimensional, el acabado de la superficie y la integridad de la soldadura. Los tubos que no cumplan con los estándares requeridos se rechazan o se vuelven a trabajar.
11. Embalaje y envío:
Los tubos terminados se limpian, se empaquetan y se preparan para el envío. Se pueden aplicar cubiertas protectoras para evitar daños durante el transporte.
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