1. Cuál es el proceso de desarrollo de la perforación?
Hoy en día, en la producción de tubos de acero sin costura, el proceso de perforación se usa ampliamente y es muy económico. En 1886, los hermanos Mannesmann en Alemania solicitaron una patente para la producción de productos de sección tubular con un punzón de rodillo inclinado. La patente describe la acción de las fuerzas internas a medida que el metal se deforma y el uso de dos o más rodillos cónicos para la perforación, de ahí el nombre de proceso de perforación Mannesmann.
La placa guía inventada por R.C. Stiffel permite aumentar la longitud del capilar después de la perforación. Posteriormente, S. Diescher inventó la placa guía, que mejoró enormemente la eficiencia de perforación. En 1981 apareció el perforador de rodillos cónicos de doble soporte (el perforador de rodillos cónicos de un solo soporte fue inventado por R.C. Stiffel en 1899), que tiene una mejora significativa en la deformación del metal en comparación con la máquina perforadora anterior.
Alemania y los Estados Unidos hicieron grandes mejoras en la perforación en la primera mitad del siglo XX, y en la segunda mitad del siglo XX, Alemania, Rusia y Japón avanzaron el perforador un paso más, y China también ha logrado grandes logros en los últimos veces.
En la producción actual de tubos de acero sin costura, el proceso de perforación es más razonable y está automatizado. Las máquinas perforadoras comunes incluyen máquinas perforadoras de rodillos cónicos y máquinas perforadoras de rodillos cilíndricos.
2. El papel del proceso de perforación en la producción de tubos de acero modernos?
En la producción de
tubos de acero sin costura, la función del proceso de perforación es perforar el tubo sólido en bruto en un tubo capilar hueco. Todo el proceso de producción generalmente incluye procesos de perforado, laminado de tubos y dimensionado y reducción. La perforación es el primer proceso de deformación del metal, el tubo que se perfora es más grueso, de menor longitud y peor calidad superficial interior y exterior, por lo que se denomina capilar. Si hay algún defecto en el capilar, es difícil eliminarlo o paliarlo tras el proceso posterior. Por lo tanto, el proceso de perforación juega un papel importante en la producción de tubos de acero modernos.
3. De cuántas maneras hay de perforar el tubo en bruto?
Los métodos de perforación de la pieza en bruto del tubo incluyen la perforación a presión, la perforación por empuje y la perforación oblicua.
(1) Perforación a presión
La perforación a presión es perforación en una prensa, y las materias primas utilizadas en este método de perforación son palanquillas y lingotes poligonales. El principio de funcionamiento es que el tocho o lingote calentado primero se carga en un troquel circular (este troquel circular tiene un pequeño cono), y luego la prensa impulsa un punzón con un punzón para perforar un círculo desde el centro del tubo en blanco. agujero. La deformación de este método de perforación es muy pequeña.Generalmente, el metal que se perfora en el centro solo llena el espacio entre el tocho y el troquel circular, para obtener un capilar circular casi sin extensión, y el coeficiente de extensión máximo no supera 1,1.
(2) perforación de empuje
La perforación por empuje es una perforación en una máquina de perforación por empuje, que es una mejora de la perforación por presión. Cambie el troquel cónico fijo por un par de rollos con agujeros redondos. El par de rodillos son impulsados por el motor para girar en la dirección opuesta (las direcciones de rotación de los dos rodillos son opuestas), los rodillos giratorios muerden el tubo en blanco en el paso del rollo, y el punzón fijado en el paso perfora el centro del tubo en blanco fuera de un agujero circular. Para facilitar el laminado, se agrega un empuje posterior (cilindro hidráulico) al final de la palanquilla, por lo que se denomina perforación por empuje.
Este método de perforación utiliza un tocho, el tubo capilar es corto, la deformación es pequeña y el coeficiente de elongación generalmente no es mayor a 1.1. Las ventajas del push piercing son las siguientes:
a. El centro de la palanquilla se encuentra en un estado de tensión de compresión. El proceso es una combinación de punzonado y laminado longitudinal, que no producirá el defecto de plegado hacia adentro del laminado sesgado de dos rodillos. La calidad de la superficie interna del capilar es bueno, y la calidad del tocho es baja;
b. La presión unitaria promedio en el punzón es aproximadamente un 50% más pequeña que la de la perforación a presión, por lo que el consumo de herramientas es pequeño;
c. Durante el proceso de perforación, el metal en la parte central del blanco se deforma principalmente, de modo que la estructura gruesa y suelta en el centro está bien procesada y densificada. Al mismo tiempo, bajo la acción de la tensión de compresión, el interior y las superficies exteriores del tubo capilar no son propensas a las grietas.
d. La productividad es superior a la de la perforación a presión, hasta dos por minuto;
Los dos tipos de perforación anteriores producen principalmente tubos de acero sin costura de calidades de acero especiales. Hay pocas unidades existentes. Debido a que la deformación es pequeña y el capilar es corto y grueso, se debe instalar una máquina de laminado cruzado y alargamiento en caliente. unidad de tubería de acero sin costura laminada El diámetro exterior y el espesor de la pared se reducen y el tubo se alarga. Además, es fácil producir grandes espesores de pared irregulares.
(3) perforación cruzada
Este método de perforación es ampliamente utilizado en la producción de tubos de acero sin costura (
ASTM A106). Generalmente, los tubos redondos en bruto se utilizan para formar orificios internos mediante el procesamiento de deformación plástica del metal, por lo que no hay pérdida de metal.
En cuanto a los dos rodillos con placa guía, el proceso de perforación también se puede mejorar para evitar defectos, lo que reduce los requisitos de calidad para los tubos de acero sin costura.
