Con el continuo avance de la tecnología de
tuberías ERW, su ámbito de aplicación es cada vez más amplio. Este tipo de tubería de acero utiliza el efecto pelicular y el efecto de proximidad de la corriente eléctrica para calentar rápidamente los bordes de la pieza en bruto a una temperatura de soldadura adecuada, y luego se fabrica mediante un proceso de soldadura por extrusión. A diferencia de las
tuberías sin costura, el rendimiento de las tuberías ERW depende en gran medida de la calidad de la soldadura.
Factores que afectan la calidad de la soldadura de tuberías ERW:
1. Influencia de la calidad de la materia prima
La composición química, las inclusiones, las estructuras bandeadas, la curvatura y las rebabas de los bordes de las materias primas afectan directamente a la calidad de la soldadura. Las inclusiones excesivas tienden a acumularse en la zona afectada por el calor de la soldadura, formando puntos de inicio de grietas y provocando fisuras en la soldadura. Simultáneamente, la curvatura severa y las rebabas en los bordes pueden causar desalineación, dificultad en el inicio del arco, desplazamiento de la soldadura y dificultad para eliminar inclusiones, entre otras consecuencias adversas.
Permanent Steel Manufacturing Co.,Ltd controla estrictamente el origen de las materias primas, estableciendo relaciones de suministro directo con grandes acerías como Shougang y Jinan Steel. Esto garantiza que las materias primas se sometan a rigurosos análisis químicos, pruebas de propiedades mecánicas e inspección de defectos superficiales; solo se permite el ingreso al almacén de materias primas que cumplan con los requisitos.
2. Influencia del proceso de soldadura
a. Parámetros del proceso de soldadura de alta frecuencia
La temperatura, la velocidad, la cantidad de extrusión y el ángulo de apertura de la soldadura son factores clave que afectan la calidad de la soldadura:
●Temperatura de soldadura: Una temperatura excesiva puede provocar soldaduras aplanadas o sobrecalentamiento; una temperatura insuficiente puede resultar en una fusión incompleta.
●Velocidad de soldadura: Debe coincidir con la potencia de entrada. Si bien es fundamental garantizar una fusión suficiente, aumentar la velocidad adecuadamente contribuye a mejorar la eficiencia. Sin embargo, una velocidad excesiva puede provocar una fusión incompleta, mientras que una velocidad demasiado lenta puede causar sobrecalentamiento.
●Cantidad de extrusión: Debe determinarse según el diámetro y el espesor de la pared del tubo, generalmente entre 0,5 y 1,5 veces el espesor de la pared. Para tubos de pared gruesa (≥10 mm), se puede utilizar el límite superior.
●Ángulo de apertura: Debe ajustarse según el diámetro y el espesor de la pared del tubo, generalmente entre 4° y 8°.
b. Estabilidad de la soldadura y control de calidad
La estabilidad de la soldadura de alta frecuencia es crucial para la calidad de la soldadura. Las impurezas o rebabas excesivas en los bordes de la placa durante la soldadura pueden provocar cortocircuitos momentáneos y arcos eléctricos a alta frecuencia, lo que da lugar a defectos como soldadura fría localizada. Para prevenir estos problemas, es necesario realizar controles periódicos: verificar la estabilidad de la instalación de la bobina de alta frecuencia, la filtración del refrigerante, la idoneidad del ángulo de apertura de la soldadura y la eliminación de rebabas de los bordes de la placa. Asimismo, resulta indispensable el aumento de la presión del agua y las pruebas ultrasónicas.
3. Impacto de los procesos de tratamiento térmico en las soldaduras
Los procesos de tratamiento térmico también influyen significativamente en la calidad de la soldadura. El tratamiento térmico de soldadura en línea de media frecuencia es un método común. A menudo se pasa por alto la longitud de la sección de enfriamiento por aire desde el calentamiento de media frecuencia hasta el enfriamiento por agua, pero esta afecta directamente al proceso de transformación de fase de la soldadura. Temperaturas excesivamente altas de la soldadura antes de entrar en el agua de enfriamiento (temperatura de entrada del agua) pueden provocar un enfriamiento insuficiente y el engrosamiento del grano; temperaturas de entrada del agua excesivamente bajas pueden dar lugar a estructuras endurecidas. Por lo tanto, al determinar la longitud de la sección de enfriamiento por aire, se debe considerar la velocidad de la línea de producción para garantizar una microestructura uniforme y fina.
