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Diferencias entre tubería soldada por resistencia de alta frecuencia y tubería SAW

Fecha:2020-10-15    Palabras clave:tubería soldada por resistencia de alta frecuencia, tubería SAW
1. Comparación de las características del proceso y el desempeño de calidad de varios tubos de acero:

Tubería ERW se divide en soldadura por inducción y soldadura por contacto de acuerdo con diferentes métodos de soldadura. Utilizando bobinas de acero de banda ancha laminadas en caliente como materia prima, mediante predoblado, conformado continuo, soldadura, tratamiento térmico, dimensionamiento, enderezamiento, corte y otros procesos, en comparación con los tubos soldados en espiral, tiene costuras de soldadura más cortas, alta precisión dimensional espesor de pared uniforme y calidad de la superficie Buena, con las ventajas de la alta presión, pero la desventaja es que solo se pueden producir tuberías de paredes delgadas de calibre pequeño y mediano, y las soldaduras son propensas a manchas grises, sin fundir y a corrosión en forma de ranuras defectos. En la actualidad, las áreas más utilizadas son el transporte de gas urbano, petróleo crudo y petróleo refinado.

La tubería soldada por arco sumergido en espiral (SSAW) es una tubería en espiral de acero en tiras cuya dirección de avance tiene un ángulo de formación (ajustable) con la línea central de la tubería de formación. Se suelda mientras se forma y su soldadura es en espiral. La ventaja es que se puede producir la misma especificación de flejes de acero. Los tubos de acero de varios diámetros tienen una amplia gama de materias primas. La costura de soldadura puede evitar la tensión principal y la tensión es mejor. La desventaja es que el tamaño geométrico es pobre. La longitud de la soldadura Defectos de soldadura, como la inclusión de escoria y la desviación de la soldadura, la tensión de soldadura está en el estado de tensión de tracción. El código de diseño general para oleoductos y gasoductos de larga distancia estipula que las tuberías soldadas por arco sumergido en espiral solo se pueden utilizar en áreas de Categoría 3 y Categoría 4. En países extranjeros, este proceso se mejora y la materia prima se cambia a chapa de acero para separar el conformado y la soldadura. Después de la soldadura previa y la precisión, y la expansión en frío después de la soldadura, la calidad de la soldadura está cerca de la tubería U0E. En la actualidad, no existe tal proceso en China. Es una pipa en espiral en mi país. La dirección de mejora de la planta. La tubería de acero en espiral utilizada en el "Gasoducto Oeste-Este" todavía se produce de acuerdo con la tecnología tradicional, pero el extremo de la tubería se ha ampliado en diámetro. Estados Unidos, Japón y Alemania generalmente rechazan la soldadura por arco sumergido y creen que la soldadura por arco sumergido no es adecuada para la línea principal; Canadá e Italia usan soldadura por arco sumergido en algunas partes, y Rusia usa soldadura por arco sumergido en una pequeña cantidad, y han formulado condiciones complementarias muy estrictas. Debido a razones históricas, la mayoría de las líneas troncales domésticas todavía utilizan soldadura por arco sumergido.

La tubería longitudinal soldada por arco sumergido (LSAW) se produce utilizando una sola placa mediana y gruesa como materia prima, presionando (enrollando) la placa de acero en un molde o máquina formadora en un tubo en blanco, utilizando soldadura por arco sumergido de doble cara y expansión el diámetro. La moderna máquina de moldeo JCO es una máquina de moldeo por compresión escalonada controlada automáticamente por una computadora. Durante todo el proceso de conformado, el movimiento de los moldes superior e inferior con el mecanismo de alimentación y descarga es controlado por una computadora. La cantidad de reducción, la fuerza de reducción y la cantidad de alimentación de la placa de acero se pueden ajustar automáticamente según los diferentes grados de acero, espesores de pared y anchos de placa. Al mismo tiempo, los moldes superior e inferior tienen La función de compensación de deformación evita eficazmente los efectos adversos de la deformación del molde en la formación y asegura la planitud de toda la longitud de la placa de acero durante el proceso de prensado. El paso de alimentación es uniforme durante el conformado, asegurando la redondez del tubo en bruto y la planitud del borde de soldadura. El producto terminado tiene una amplia gama de especificaciones y la soldadura tiene buena tenacidad, plasticidad, uniformidad y compacidad. Tiene las ventajas de un gran diámetro de tubería, espesor de pared de la tubería, resistencia a alta presión, resistencia a baja temperatura y fuerte resistencia a la corrosión. En la construcción de oleoductos y gasoductos de larga distancia de alta resistencia, alta tenacidad y alta calidad, la mayoría de los tubos de acero necesarios son tubos de acero LSAW de paredes gruesas de gran diámetro. De acuerdo con los estándares API, en oleoductos y gasoductos a gran escala, al pasar por áreas de Clase 1 y Clase 2 como regiones alpinas, fondos marinos y áreas urbanas densamente pobladas, la tubería LSAW es el único tipo de tubería aplicable designado.

2. Comparación de ERW y proceso de soldadura por arco sumergido


A) La tubería ERW tiene una velocidad de calentamiento rápida, calor altamente concentrado y no contiene metal de relleno. No es posible utilizar fundente de alambre para agregar elementos de aleación para compensar la quema de elementos de aleación en el proceso de soldadura, como la soldadura por arco sumergido, y no puede mejorar de manera efectiva la estructura y el rendimiento de las uniones soldadas como la soldadura por arco sumergido (la microaleación es refinar el grano La forma principal, el refinamiento del grano es la única forma de mejorar simultáneamente la resistencia y la tenacidad).
B) ERW no forma un charco de soldadura, por lo que la capacidad de la escoria de soldadura es pobre. Si hay inclusión de escoria en el borde de la materia prima, solo puede permanecer en la soldadura y convertirse en un riesgo para la calidad. Dado que la soldadura por arco sumergido forma un baño de soldadura, es beneficioso que las inclusiones de escoria floten en la escoria.

C) No hay protección de escoria / gas durante la soldadura ERW (la soldadura por arco sumergido tiene protección de escoria formada por fundente), y la estructura de la junta soldada a alta temperatura se oxida fácilmente, lo que hace que la junta soldada tenga tendencia a la fragilización.
D) ERW tiene las características de alta temperatura de calentamiento local y corto tiempo de enfriamiento. El campo de temperatura de soldadura tiene un gran gradiente, que es propenso a la fase de endurecimiento y a una gran tensión de soldadura. La plasticidad y tenacidad de la junta soldada no son ideales. Por lo tanto, todos los tubos de acero ERW en el país requieren tratamiento térmico posterior a la soldadura (Q+T or Q+N), pero el proceso doméstico de tratamiento térmico posterior a la soldadura aún no está maduro.

E) En comparación con la soldadura por arco sumergido, la velocidad de soldadura ERW es demasiado rápida, la calidad del borde de la materia prima no puede ser probada por NDT, y la prueba NDT de la soldadura después de la soldadura también es difícil para asegurar la calidad.
F) Dado que los ERW se sueldan presionando metal fundido, es difícil utilizar NDT para una inspección eficaz. Por lo tanto, la fusión incompleta y las manchas grises son los problemas de las tuberías de acero ERW, que han sido difíciles de resolver de manera efectiva durante décadas. La corrosión de la zanja en la falla de la tubería de REG se debe principalmente a la falta de fusión. (Consulte "Casos típicos y accidentes de fallas de tuberías de transmisión de petróleo y gas")


G) ERW inevitablemente formará más juntas en T durante la construcción de la tubería, mientras que la soldadura por arco sumergido no lo hará. Como todos sabemos, la junta en T es el lugar donde la tensión está más concentrada, lo que reduce la vida a fatiga de la junta soldada.

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