1. Tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral (SSAW) y tubería de acero soldada por arco sumergido longitudinal (LSAW)
En las décadas de 1950 y 1960, las tuberías de acero en espiral se usaban ampliamente en oleoductos y gasoductos. En las décadas de 1970 y 1980, se vieron seriamente desafiadas por las tuberías de acero longitudinales soldadas por arco sumergido (tubería de acero LSAW) y las tuberías de acero ERW. Hasta ahora, las tuberías de acero en espiral básicamente ya no son utilizado en oleoductos y gasoductos en el mundo. Muchas de las principales compañías petroleras y de oleoductos internacionales no han permitido el uso de tubos de acero soldados con arco sumergido en espiral para oleoductos y gasoductos. Esto se debe a que el desarrollo de la industria de tuberías tiene requisitos cada vez más altos para la confiabilidad de las tuberías de acero, y la tubería de acero en espiral es difícil de cumplir con los requisitos del desarrollo objetivo debido a sus defectos insuperables en su fabricación.
Los tubos en espiral y los tubos de acero LSAW tienen ciertas deficiencias de calidad. Los siguientes son siete elementos para su referencia.
(1) El proceso de fabricación de tubos de acero en espiral determina que su tensión residual es relativamente grande. Según documentos extranjeros pertinentes, algunos incluso se acercan al límite de fluencia. Debido al proceso de expansión de las tuberías de acero LSAW, la tensión residual es cercana a cero.
(2) El seguimiento de la soldadura de la costura de soldadura en espiral y la inspección y el seguimiento ultrasónicos en línea son difíciles, por lo que la probabilidad de que los defectos de la costura de soldadura excedan el estándar es mayor que la de las tuberías LSAW.
(3) La cantidad escalonada de la costura soldada de tubería de acero en espiral es principalmente de 1.1 ~ 1.2 mm, de acuerdo con la práctica internacional, la cantidad de borde escalonado debe ser inferior al 10% del espesor. No hay tal problema.
(4) En comparación con las tuberías LSAW, las soldaduras en espiral tienen una línea de corriente más pobre y una concentración de tensión importante.
(5) La zona afectada por el calor de la tubería de acero soldada por arco sumergido en espiral es más grande que la de la tubería de acero LSAW, y la zona afectada por el calor es el eslabón débil de la calidad de la tubería soldada.
(6) La precisión de la dimensión geométrica de los tubos de acero soldados con costura en espiral es deficiente, lo que genera ciertas dificultades para la construcción en el sitio (como el emparejamiento y la soldadura).
(7) Con el mismo diámetro, el espesor que pueden alcanzar los tubos de acero soldados con costura en espiral es mucho menor que el de los tubos de acero LSAW.
2. La diferencia de proceso entre la tubería de acero de costura recta y la tubería de acero en espiral
Los tubos de acero de costura recta y los
tubos de acero en espiral son un tipo de tubos de acero soldados. Se utilizan ampliamente en la producción y construcción nacional. Los tubos de acero de costura recta y los tubos de acero en espiral tienen muchas diferencias debido a los diferentes procesos de producción. Los siguientes detalles discutirán el siguiente tubos de acero con costura recta y tubos de acero en espiral: la diferencia.
El proceso de producción de tubos soldados longitudinalmente es relativamente simple. Los principales procesos de producción son tubos soldados longitudinalmente soldados por alta frecuencia y tubos soldados longitudinalmente soldados por arco sumergido. Los tubos soldados longitudinalmente tienen alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.
La resistencia de la tubería soldada en espiral es generalmente más alta que la de la tubería soldada con costura recta. El proceso de producción principal es la soldadura por arco sumergido. La tubería de acero en espiral puede producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería del mismo ancho de espacios en blanco, y también puede usar espacios en blanco más estrechos para producir tubos soldados con diámetros de tubo más grandes. Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta 30 ~ 100% y la velocidad de producción es baja. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño utilizan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de gran diámetro utilizan principalmente soldadura en espiral.
La tecnología de soldadura en T se utiliza en la producción de tubos de acero de costura recta de mayor diámetro en la industria, lo que significa que secciones cortas de tubos de acero de costura recta se unen a tope en una longitud que satisfaga las necesidades del proyecto. en la tubería de acero con costura recta soldada en T aumenta considerablemente, y la soldadura en T La tensión residual de soldadura en la costura es relativamente grande, y el metal de soldadura se encuentra a menudo en un estado de tensión tridimensional, lo que aumenta la posibilidad de grietas.
