La fórmula del ángulo de formación de la
tubería de acero en espiral (SSAW): El ángulo de formación de la tubería de acero en espiral es un parámetro importante, que se refiere al ángulo (ángulo agudo) entre la línea central de la tira de acero o la placa enrollada en la producción de acero en espiral tubo y el eje del tubo de acero en espiral formado.La fórmula es la siguiente: cosa =B/(πXD)
B se refiere al grosor de la tira o bobina, y D se refiere al diámetro medio de la tubería de acero (el diámetro exterior de la tubería de acero - el diámetro interior de la tubería de acero).
A través de la fórmula, no es difícil analizar que la elección del ángulo de formación afecta directamente la materia prima, la calidad del producto terminado y la eficiencia de producción de la tubería de acero en espiral.
Comparación de las características de resistencia entre la tubería soldada en espiral y la tubería soldada con costura recta: cuando la tubería se somete a presión interna, generalmente se generan dos tensiones principales en la pared de la tubería, a saber, la tensión radial δY y la tensión axial δX.
La tensión resultante en la soldadura es δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2, donde α es el ángulo de hélice de la soldadura de la tubería soldada en espiral. El ángulo de hélice de la tubería soldada en espiral es generalmente de 50 a 75 grados, por lo que la tensión compuesta en la soldadura en espiral es del 60 al 85 % de la tensión principal de la tubería soldada con costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el grosor de la pared de la tubería soldada en espiral con el mismo diámetro de tubería puede reducirse que el de la tubería soldada con costura recta.
Ventajas de la
tubería de acero con costura recta de soldadura por arco sumergido: puede destruir la estructura de fundición del lingote de acero, refinar el grano del acero y unificar la microestructura, de modo que la estructura del acero sea densa y se mejoren las propiedades mecánicas. Esta mejora se refleja principalmente en la dirección de laminación, de modo que la tubería de acero con costura recta ya no es isotrópica hasta cierto punto; se forman burbujas, grietas y holguras durante el vertido. También se puede soldar a alta temperatura y presión.
