La
tubería de acero en espiral (tubería de acero SSAW) es una tubería de acero con costura en espiral hecha de bobinas de acero en tiras como materia prima, a menudo extruidas y formadas mediante soldadura automática de arco sumergido de doble cara de doble alambre. La tubería de acero en espiral alimenta la banda de acero en la unidad de tubería soldada. Después de enrollar con varios rodillos, la banda de acero se enrolla gradualmente para formar un tubo redondo en blanco con un espacio abierto. La reducción del rodillo de compresión se ajusta para controlar la soldadura un espacio de 1 ~ 3 mm y alinee ambos extremos de la junta de soldadura.
Proceso de fabricación de tubos de acero SSAW:
Proceso de producción:
(1) Materias primas: bobina de tira, alambre de soldadura, fundente. Se requieren estrictas inspecciones físicas y químicas antes de realizar la inversión.
(2) La unión a tope de la cabeza y la cola de la tira de acero, adopta la soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, después de enrollarla en la tubería de acero, adopta la soldadura de reparación automática por arco sumergido.
(3) Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.
(4) El manómetro de contacto eléctrico se utiliza para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
(5) Adoptar control externo o perfilado de control interno.
(6) El dispositivo de control de la separación de la costura de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de la costura de soldadura estén estrictamente controlados.
(7) Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de un solo alambre o de dos alambres, a fin de obtener una calidad de soldadura estable.
(8) Las uniones soldadas son todas inspeccionadas por el instrumento de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción ajustarán los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
(9) Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
(10) Después de cortar en tubos de acero individuales, cada lote de tubos de acero debe someterse a un estricto sistema de inspección inicial para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pasar inspecciones no destructivas para garantizar que el El proceso de fabricación de tubos está calificado, después de eso, puede ser oficialmente puesto en producción.
(11) Las partes con marcas de detección de fallas sónicas continuas en la soldadura son reexaminadas por ultrasonido manual y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, se someterán a una inspección no destructiva nuevamente hasta que se confirme que los defectos son eliminado.
(12) Las tuberías donde se sueldan a tope las tiras de acero y las juntas en forma de D que se cruzan con las soldaduras en espiral son todas inspeccionadas por televisión de rayos X o filmando.
(13) Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador hidráulico de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
(14) El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la cara del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.
Procesamiento de soldadura:
1. Si el espacio es demasiado grande, el efecto de proximidad se reducirá, el calor de las corrientes parásitas será insuficiente y la soldadura no se fusionará ni se agrietará debido a uniones intercristalinas deficientes.
2. Si el espacio es demasiado pequeño, el efecto de proximidad aumentará y el calor de soldadura será demasiado grande, lo que hará que la soldadura se queme; o la soldadura formará un hoyo profundo después de extruirse y enrollar, lo que afectará la calidad de la superficie. de la soldadura.
Después de que los dos bordes del tubo en blanco se calientan a la temperatura de soldadura, bajo la extrusión del rodillo de compresión, se forma un grano de cristal de metal común para penetrar y cristalizar entre sí, y finalmente se forma una soldadura firme. Si la fuerza de extrusión de la tubería de acero en espiral es demasiado pequeña, la cantidad de cristales comunes formados será pequeña y la resistencia del metal de soldadura disminuirá, y se producirán grietas después de aplicar la fuerza; si la fuerza de extrusión es demasiado grande, el el metal fundido saldrá de la soldadura, lo que no solo reduce la resistencia de la soldadura, sino que también produce una gran cantidad de rebabas internas y externas, e incluso provoca defectos como el solapamiento de la soldadura.
Principales características tecnológicas de la tubería de acero en espiral:
a. Durante el proceso de conformado, la placa de acero se deforma uniformemente, la tensión residual es pequeña y la superficie no produce rayones. La tubería de acero en espiral procesada tiene una mayor flexibilidad en el rango de tamaño y especificación de diámetro y espesor de pared, especialmente en la producción de tuberías de paredes gruesas de acero de alta calidad, especialmente tuberías de paredes gruesas de diámetro pequeño y mediano. Hay más requisitos en términos de especificaciones de tubería de acero en espiral.
b. Adoptando tecnología avanzada de soldadura por arco sumergido de doble cara, la soldadura se puede realizar en la mejor posición, y no es fácil tener defectos como borde incorrecto, desviación de soldadura y penetración incompleta, y es fácil controlar la calidad de la soldadura.
c. Realice una inspección de calidad del 100% en las tuberías de acero, de modo que todo el proceso de producción de la tubería de acero esté bajo una inspección y un monitoreo efectivos, lo que garantiza efectivamente la calidad del producto.
d. Todo el equipo de toda la línea de producción tiene la función de conectarse en red con el sistema de adquisición de datos por computadora para realizar la transmisión instantánea de datos, y la sala de control central controlará los parámetros técnicos en el proceso de producción.
