El proceso de producción de soldadura preacabada de tubos soldados en espiral soldados por arco sumergido se ha convertido en la tendencia de desarrollo de la tecnología de producción de tubos soldados en espiral debido a su alta eficiencia de producción y buena calidad de soldadura. Sin embargo, debido a factores como las limitaciones del funcionamiento y del proceso de soldadura, se producen defectos de soldadura en las costuras de soldadura de precisión, lo que afecta la calidad de las soldaduras. Entonces, ¿cuáles son las medidas preventivas para defectos comunes en las costuras de soldadura de precisión, como socavaduras y poros?
1. Se producen grietas en la costura de soldadura.
Si se producen grietas durante la soldadura de precisión de tubos de acero, son grietas de cristalización causadas por una energía excesiva en la línea de soldadura. La razón de las grietas en la soldadura es generalmente que el tamaño de la ranura de soldadura externa es demasiado grande, se requiere más metal de aportación y la corriente de soldadura es demasiado grande, lo que resulta en una energía excesiva de la línea de soldadura y grietas de cristalización.
Medidas preventivas:
Cuando se encuentra una grieta, se deben tomar muestras de decapado o reparación de ranuras de soldadura para confirmar si se trata de una grieta de soldadura interna o una grieta de soldadura externa. Las grietas que aparecen en la soldadura de precisión son generalmente grietas de soldadura externas. El método de prevención consiste en reducir la energía de la línea de soldadura, es decir, reducir la corriente de soldadura y el voltaje del arco del alambre de soldadura externo, reducir la excentricidad de la soldadura externa y aumentar el alargamiento en seco del alambre de soldadura externo.
2. Defecto socavado.
La causa principal de los defectos de socavado es la fluctuación de la corriente de soldadura y el voltaje del arco causada por una alimentación de alambre inestable. Además, las especificaciones de soldadura y los parámetros del cabezal de soldadura seleccionados inadecuados también pueden causar defectos de socavado.
Medidas preventivas:
Cuando hay socavados en la soldadura, primero debe verificar la estabilidad del sistema de alimentación de alambre, incluso si el carrete de alambre, el carrete de alambre, la rueda motriz de alimentación de alambre, el volante, la punta de contacto, etc. son normales. Si no se encuentra ninguna anomalía, puede considerar si hay un problema con la línea de retroalimentación y el motor de alimentación de alambre. Una vez resueltos los problemas anteriores, reajuste los parámetros del proceso de soldadura y realice una soldadura de prueba.
3. Defectos de porosidad e inclusión de escoria.
Las principales razones de la aparición de poros e inclusiones de escoria en las costuras de soldadura de precisión: ① El alambre de soldadura o el fundente están contaminados ② La soldadura previa a la soldadura está sucia (polvo de óxido de hierro) ③ La propia soldadura previa a la soldadura tiene poros o escoria; En este caso, pueden aparecer fácilmente porosidades o inclusiones de escoria durante la soldadura de precisión.
Medidas preventivas:
En términos generales, los poros de soldadura y los defectos de inclusión de escoria causados por la contaminación del alambre de soldadura o el fundente son continuos. Cuando el sistema de imágenes encuentra que toda la soldadura tiene poros o inclusiones de escoria, se debe considerar primero el alambre de soldadura y el fundente. la pureza del alambre de soldadura, reemplace el fundente y verifique si hay manchas de aceite u óxido en la superficie del alambre de soldadura. Otra situación es que la soldadura presoldada en sí tiene una conexión de gas en forma de panal para garantizar que la soldadura interna no se realice en el horno de carbón, es necesario aumentar la corriente del cable 1 y el cable 2, o se debe aumentar la velocidad de soldadura. reducido para hacer que los poros se derritan. Hay mucho tiempo para salir de la piscina.
4. Defectos de soldadura incompletos.
Las principales razones de la penetración incompleta de las costuras de soldadura de precisión: ① Energía insuficiente de los alambres de soldadura internos y externos ② Penetración incompleta causada por desviación de la soldadura.
Medidas preventivas:
En circunstancias normales, los parámetros de soldadura establecidos mediante la calificación del proceso deben ser razonables, pero el borde romo, la altura previa a la soldadura y el tamaño de la ranura de cada tubo de acero varían a veces provocando un fenómeno de soldadura incompleta. Esto requiere que los operadores de soldadura presten atención a los cambios en la altura de la costura previa a la soldadura y el tamaño de la ranura en todo momento, y ajusten adecuadamente los parámetros de soldadura para evitar la aparición de defectos de soldadura incompletos. Sin embargo, cabe señalar que el ajuste de los parámetros de soldadura es un ajuste fino, que ajusta principalmente la corriente de soldadura de los cables de soldadura internos y externos. Los demás parámetros deben permanecer sin cambios y el rango de ajuste está dentro de 100 A.
Para defectos de soldadura incompletos causados por desviación de soldadura, se deben tomar muestras para observar si el baño fundido está inclinado o ramificado y realizar ajustes después de determinarlo. El método de ajuste consiste en realinear la lámpara, asegurarse de que el alambre de soldadura esté en la misma línea recta y ajustar la posición del punto de la lámpara y el cabezal de seguimiento del láser. Después de iniciar el arco, preste atención a la posición relativa de la soldadura interna. La línea roja y la costura de soldadura también deben marcarse a tiempo y marcarse en el exterior. Después de la soldadura por arco, observe si la línea roja de la soldadura externa está en la posición normal.
5. Defectos irregulares del cordón de soldadura.
Las principales razones de los cordones de soldadura irregulares en las costuras de soldadura de precisión: ① El cabezal interno de la máquina de soldar vibra; ② La inestabilidad de los rodillos ortogonales hace que la tubería de acero se mueva; ③ La inestabilidad de la formación previa a la soldadura hace que la tubería de acero vibre durante el proceso de soldadura de precisión, lo que resulta en cordones de soldadura irregulares.
Medidas preventivas:
La causa de la vibración del cabezal interno de la máquina de soldadura es generalmente el contacto y la fricción entre el voladizo de soldadura interno y la pared interna de la tubería de acero. En este momento, debe verificar principalmente si la zapata de fundente, la boquilla de recuperación de fundente y La línea de soldadura y la línea de control están en contacto con la pared interior de la tubería de acero.
La causa del movimiento de los rodillos ortogonales es que los tornillos de la cubierta de los extremos de los cojinetes de los rodillos ortogonales individuales están flojos, lo que requiere que se inspeccione el centro y el equipo de los rodillos ortogonales, especialmente cuando la tubería de acero se sacude, los rodillos ortogonales en. se debe verificar esa ubicación, verificar si hay problemas y manejarlos en consecuencia.
La razón principal de la irregularidad del cordón de soldadura debido a problemas con la costura presoldada es la sacudida repentina del tubo de acero durante la soldadura fina. Esto requiere que el operador inspeccione la tubería de acero presoldada, principalmente verificando el diámetro y la rectitud de la tubería de acero. Específicamente, se debe medir el diámetro y la rectitud de la tubería de acero en diferentes posiciones del extremo y el cuerpo de la tubería, y luego. Se debe analizar la causa de la vibración de la tubería de acero. Los extremos problemáticos de la tubería (principalmente el extremo de la cabeza) que hacen que la tubería de acero se sacuda deben retirarse. Después de la extracción, se utilizará el carro vacío para observar si la tubería de acero aún se "oscila" y se realizará la soldadura después de la confirmación.
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