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Proceso de fabricación de tubos soldados en espiral

Fecha:2020-09-14    Palabras clave:tubos soldados en espiral, proceso de fabricación
Tubería soldada en espiral (SSAW/SAWH): se fabrica enrollando acero estructural con bajo contenido de carbono o tira de acero estructural de baja aleación de acuerdo con un cierto ángulo en espiral (ángulo de formación) en un tubo en blanco, y luego soldando la costura del tubo. Se puede hacer con una tira más estrecha El acero produce tubos de acero de gran diámetro. Sus especificaciones se expresan por el diámetro exterior * espesor de pared, y se garantizará que la tubería soldada cumpla con los requisitos de prueba hidráulica, resistencia a la tracción y rendimiento de flexión en frío de la soldadura.

Para garantizar la calidad del producto, hemos formulado un plan de calidad completo, procedimientos de trabajo in situ y planes de inspección y prueba.
Inspección de materia primainspección de nivelacióninspección de soldadura a topeinspección de formacióninspección de soldadura internainspección de soldadura externainspección de corte de tuberíainspección ultrasónicainspección de ranurainspección de dimensión externainspección de rayos X — prueba hidráulica — inspección final

Seguro de calidad
De acuerdo con las regulaciones del estándar de producción de tubos soldados en espiral, los principales elementos de inspección / control de los tubos soldados en espiral incluyen:
1. Dimensiones: diámetro exterior de la tubería de acero, grosor de la pared, ovalidad, curvatura, perpendicularidad del extremo de la tubería,
2. Calidad de longitud y apariencia: refuerzo de la costura de soldadura, borde incorrecto, superficie de la tubería de acero, delaminación, inclusión, juicio de defectos de la costura de soldadura
3. Composición química
4. Prueba de tracción de junta soldada.
5. Prueba de presión hidrostática
6. Inspección de grabado ácido
7. Inspección no destructiva

Generalmente, la unidad de tubería soldada en espiral adopta el método de inspección continua en línea para garantizar la calidad de la soldadura. Esta es otra característica importante que distingue la producción de tubería soldada en espiral de la producción de tubería soldada con costura recta. La inspección continua es beneficiosa para el control de los defectos de soldadura, la estabilidad de la calidad de la soldadura y la garantía del grado de soldadura. Debido a la limitación del proceso de producción, es extremadamente difícil lograr una inspección continua e ininterrumpida de la tubería soldada longitudinalmente. Esto aumentará la probabilidad de soldar peligros ocultos y problemas de calidad, e incluso afectará la confiabilidad general de funcionamiento de las operaciones futuras de la tubería.

La tubería soldada en espiral también es un tipo de tubería soldada. Su resistencia es generalmente mayor que la de la tubería soldada con costura recta. Puede producir tuberías soldadas con un diámetro de tubería más grande a partir de una pieza en bruto más estrecha, y también puede producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería a partir de la misma anchura en bruto. Sin embargo, en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta en un 30-100% y la velocidad de producción es menor. Por lo tanto, la mayoría de los tubos soldados de diámetro más pequeño adoptan soldadura de costura recta, y los tubos soldados de diámetro grande adoptan principalmente soldadura en espiral.
1. Las materias primas son bobinas de fleje de acero, alambre de soldadura y fundente. Se requieren estrictas pruebas físicas y químicas antes de realizar la inversión.
2. La cabeza y la cola de la tira se conectan mediante soldadura por arco sumergido de alambre simple o doble, y la soldadura automática por arco sumergido se utiliza para la soldadura de reparación después de enrollarla en una tubería de acero.
3. Antes de formar, la tira se somete a nivelación, recorte de bordes, cepillado de bordes, limpieza y transporte de superficies y tratamiento de predoblado.
4. El manómetro de contacto eléctrico se usa para controlar la presión de los cilindros en ambos lados del transportador para asegurar el transporte suave de la tira.
5. Adoptar control externo o perfilado de control interno.
6. El dispositivo de control de la separación de la costura de soldadura se utiliza para garantizar que la separación de la costura de soldadura cumpla con los requisitos de soldadura, y que el diámetro de la tubería, la cantidad de desalineación y la separación de la costura de soldadura estén estrictamente controlados.
7. Tanto la soldadura interna como la soldadura externa adoptan la máquina de soldadura eléctrica American Lincoln para soldadura por arco sumergido de uno o dos alambres, a fin de obtener especificaciones de soldadura estables.
8. Las costuras soldadas después de la soldadura son inspeccionadas por un instrumento de fallas automático ultrasónico continuo en línea, que garantiza una cobertura de prueba 100% no destructiva de las soldaduras en espiral. Si hay un defecto, automáticamente emitirá una alarma y rociará la marca, y los trabajadores de producción pueden ajustar los parámetros del proceso en cualquier momento para eliminar el defecto a tiempo.
9. Utilice una máquina de corte por plasma de aire para cortar la tubería de acero en piezas individuales.
10. Después de cortar en tubos de acero individuales, los primeros tres de cada lote de tubos de acero estarán sujetos a un primer sistema de inspección estricto para verificar las propiedades mecánicas, la composición química, el estado de fusión de las soldaduras, la calidad de la superficie de los tubos de acero y pasar inspecciones no destructivas para garantizar que el proceso de fabricación de tubos esté calificado. Posteriormente, se puede poner oficialmente en producción.
11. Las partes con marcas de detección de fallas sónicas continuas en la soldadura son reexaminadas por ultrasonido manual y rayos X. Si hay defectos, después de la reparación, pasarán nuevamente por inspección no destructiva hasta que se confirmen los defectos.
12. Las uniones de soldadura a tope de acero en tira y las uniones en forma de D que se cruzan con las uniones de soldadura en espiral son todas inspeccionadas por televisión o filmación de rayos X.
13. Cada tubería de acero se somete a una prueba de presión hidrostática y la presión adopta un sello radial. La presión y el tiempo de prueba están estrictamente controlados por el dispositivo de detección de microordenador hidráulico de tubería de acero. Los parámetros de prueba se imprimen y registran automáticamente.
14. El extremo de la tubería está mecanizado para controlar con precisión la verticalidad de la superficie del extremo, el ángulo de bisel y el borde obtuso.

Análisis de precios
Debido a los altos requisitos sobre el rendimiento técnico de los materiales y la tecnología de producción de bobinas laminadas en caliente, por un lado, hay menos fabricantes nacionales que cumplen con los estándares que los fabricantes de placas de acero. Chapa de acero laminada. Esta es la razón principal por la que el precio de mercado de los tubos soldados en espiral es más alto que el de los tubos soldados con costura recta. Para la composición del precio de venta de los tubos de acero, el precio del material es el factor dominante o incluso decisivo.

Cortado a medida y precio
La tasa de rendimiento de la producción de tubos de longitud fija es mucho más baja que la de los tubos de longitud normal y es razonable que el fabricante aumente el precio. La tasa de aumento de precio varía de una empresa a otra, por lo general, el aumento de precio es de aproximadamente un 10% sobre el precio base. La longitud fija debe estar dentro del rango de longitud habitual, que es una cierta dimensión de longitud fija requerida en el contrato. Sin embargo, es imposible cortar la longitud absoluta de longitud fija en la operación real, por lo que el estándar especifica el valor de desviación positiva permisible para la longitud de longitud fija. Si no hay una desviación de doble longitud y un margen de corte en la norma, el proveedor y el comprador deben negociarlo e indicarlo en el contrato. La escala de doble longitud es la misma que la longitud fija, lo que reducirá en gran medida la tasa de rendimiento de la empresa de producción. Por lo tanto, es razonable que el fabricante aumente el precio, y el aumento de precio es básicamente el mismo que la longitud fija.

Unidad de tubería soldada en espiral
La unidad de tubo soldado en espiral se utiliza para producir tubos de acero de gran diámetro con un diámetro de (89 ~ 2450) mm × (0.5 ~ 25.4) mm y una longitud de 6 ~ 35 m. El método de producción es continuo y discontinuo, la unidad adopta la forma en espiral y la soldadura adopta dos pasos de soldadura previa y soldadura final. El conformado y la soldadura previa (soldadura por puntos) se realizan en un formador en espiral, y luego se realiza la soldadura por arco sumergido interno y externo en el equipo de soldadura final.

La tubería soldada en espiral está formada por un formador en espiral, que se puede dividir en dos tipos: perfilado y perfilado. La estructura actual de la formadora de tubos soldados en espiral se puede resumir en tres formas básicas:
(1) Formador de espiral tipo manguito. Solo apto para la conformación de tubos soldados de pequeño diámetro. Tiene bajo costo y fácil operación.
(2) Formador de espiral de rodillos. El formador de rodillos se fabrica según el principio de funcionamiento de la máquina dobladora de tres rodillos. La superficie de contacto entre el formador y la banda de acero es de fricción de rodadura, con baja resistencia, larga vida útil y casi sin rayones en la superficie del producto.
(3) Formador de espiral de mandril. Esta formadora es adecuada para formar tubos soldados en espiral de alta calidad y paredes delgadas de diámetro pequeño. Sin embargo, la superficie interior de la tubería de acero puede rayarse debido a la fricción.

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