Durante el uso y la producción de tubos de acero inoxidable 304, la posición de la soldadura se volverá negra. El ennegrecimiento de la soldadura es uno de los defectos de soldadura comunes. ¿Por qué la soldadura de los tubos de acero inoxidable 304 es negra? ¿Cuál es la razón? ¿Cómo lidiar con esta situación?
Las principales razones del ennegrecimiento de la soldadura de las tuberías de acero inoxidable 304
El ennegrecimiento de la soldadura de los tubos de acero inoxidable 304 se debe a la oxidación de la superficie de la soldadura y a la oxidación a alta temperatura de los materiales circundantes.
Las razones específicas son las siguientes:
1. El tubo de acero inoxidable no se limpió antes de soldarlo y tenía impurezas como aceite, lo que provocó que la soldadura se volviera negra
2. Protección de argón insuficiente, gas protector impuro, oxígeno y humedad en el gas, suministro de argón insuficiente
3. Soldadura de larga duración
4. Corriente excesiva
5. Distancia inadecuada entre la aguja de tungsteno para soldar y la pieza soldada
6. Selección inadecuada de la aguja de tungsteno
7. La temperatura del baño de fusión es alta y no se continúa con la protección después de completar la soldadura.
8. La parte posterior de la soldadura del tubo de acero inoxidable no está protegida adecuadamente (la parte posterior está negra).
¿Cómo abordar el ennegrecimiento de las soldaduras de las tuberías de acero inoxidable 304?
1. Suministro de gas por adelantado: Suministre gas antes de soldar y luego suelde la soldadura para garantizar que el gas argón proteja la pieza de soldadura y evite la oxidación.
2. Suministro de gas retardado: Después de soldar, la boca de la pistola no debe abandonar la parte de soldadura de la soldadura y se debe seguir suministrando gas para garantizar que la soldadura y las partes circundantes de la soldadura no se oxiden por la alta temperatura.
3. Control del interruptor de la pistola de soldadura: Para tuberías de acero inoxidable 304, no suelde continuamente durante mucho tiempo con alta corriente durante la soldadura y utilice soldadura por puntos con más frecuencia. La corriente excesiva y la velocidad de soldadura lenta harán que la soldadura se vuelva negra. Por lo tanto, al soldar, debe seleccionar la corriente de acuerdo con el grosor de la tubería, seleccionar la aguja de tungsteno de acuerdo con la corriente, seleccionar la boquilla de porcelana de acuerdo con la aguja de tungsteno y seleccionar el volumen de gas de acuerdo con la boquilla de porcelana. La velocidad de soldadura debe ser rápida y la técnica debe ser precisa.
4. Técnica: La distancia entre la punta de la aguja de tungsteno y la soldadura. Si la aguja de tungsteno toca la soldadura, la soldadura se volverá negra; si la aguja de tungsteno está demasiado lejos de la soldadura, la soldadura también se volverá negra. La razón principal es garantizar la estabilidad y la resistencia del arco de soldadura durante la soldadura.
5. Selección de agujas de tungsteno: ① Se deben utilizar las agujas de tungsteno con marcas amarillas y blancas tanto como sea posible, y la calidad de las agujas de tungsteno debe ser confiable; ② La aguja de tungsteno debe mantenerse afilada durante el uso. La razón es: si la aguja de tungsteno está desafilada, la corriente no se puede concentrar y la estabilidad del arco no es fácil de mantener durante la soldadura, y es fácil que se desvíe.
6. Control de la temperatura del baño de fusión en el punto de soldadura: está relacionada con la técnica del soldador y la velocidad de movimiento de la pistola. La temperatura del baño de fusión que cumple con los requisitos para la soldadura de la soldadura está estrechamente relacionada con el tamaño de la corriente, mientras que garantizar que no se oxide antes del enfriamiento está relacionado con la velocidad de movimiento de la pistola. La soldadura y el enfriamiento deben realizarse al mismo tiempo, y la velocidad de movimiento de la pistola debe garantizar que el gas argón proteja el baño de fusión frontal y no lo oxide debido a la alta temperatura.
7. Seleccione el material del alambre de soldadura de acuerdo con el tubo de acero inoxidable 304 para garantizar la uniformidad del material y evitar el ennegrecimiento debido a las diferencias de material.
8. Para la protección de la parte posterior del punto de soldadura de la soldadura y las partes circundantes: se puede aplicar protección con gas argón o un revestimiento de agente protector en la parte posterior de la soldadura.
Las razones y las medidas para evitar el ennegrecimiento de las soldaduras de los tubos de acero inoxidable 304 son las que se detallan a continuación. Además de lo anterior, las habilidades de soldadura del soldador y su capacidad de comprensión y mejora son más importantes, porque es necesario comprender los principios de la soldadura eléctrica, comprender sus interrelaciones y resumir, mejorar, potenciar y perfeccionar en la práctica.
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