En el proceso de producción de tubos de acero inoxidable 304, la soldadura es la principal "fuente" de rebabas. Al soldar, la corriente se concentra en gran medida en la soldadura, lo que hace que se caliente rápidamente hasta un estado fundido. Luego, los rodillos de extrusión comienzan a trabajar y aplican presión lateral a la soldadura. Bajo la acción de esta fuerza de extrusión, el exceso de metal y óxidos se acumulará en la parte superior de la soldadura, formando rebabas en la superficie exterior. Al mismo tiempo, otra parte del exceso de metal y óxidos, bajo la doble acción de la fuerza de extrusión y la gravedad, se combará en el interior a lo largo del eje del tubo de acero, formando así rebabas internas. Las rebabas son restos del procesamiento de los tubos de acero inoxidable 304, lo que reducirá los estándares de calidad de los productos. Hoy, Permanent Steel Manufacturing Co., Ltd le brindará un resumen de cómo eliminar las rebabas de los tubos de acero inoxidable 304.
1. Desbarbado manual
Utilice limas, papel de lija y herramientas para pulir tubos de acero inoxidable 304 y eliminar rebabas. Este método no requiere grandes habilidades técnicas de los trabajadores. Este método es adecuado para productos con pequeñas rebabas y estructuras simples. Por lo tanto, también se usa ampliamente en empresas generales para eliminar rebabas. Sin embargo, el costo del desbarbado manual es alto y la eficiencia del desbarbado no es muy alta.
2. Punzonado y desbarbado
El punzonado y desbarbado se llevan a cabo procesando la matriz en la punzonadora. La matriz de punzonado requiere una cierta cantidad de matriz de punzonado grueso y fino, y puede ser necesario hacer una matriz de acabado. Es adecuado para productos simples y la eficiencia y el efecto del desbarbado son mejores que los métodos manuales.
3. Desbarbado por rectificado
El método de eliminación de rebabas de los tubos de acero mediante vibración, chorro de arena y rodillos es ampliamente utilizado por las empresas. Sin embargo, el problema con el desbarbado por rectificado es que a veces no se elimina de forma limpia y puede requerir un procesamiento manual posterior u otros métodos de desbarbado.
4. Desbarbado químico
El método de desbarbado químico utiliza el principio de reacción electroquímica para eliminar de forma automática y selectiva las rebabas de los tubos soldados 304. Este método es adecuado para rebabas internas que son difíciles de eliminar, especialmente para productos que requieren paredes internas sin rebabas.
5. Desbarbado electrolítico
El método de eliminación de rebabas de tubos de acero inoxidable 304 mediante electrólisis puede tener ciertos efectos secundarios, porque el electrolito es corrosivo y el tubo de acero inoxidable también se verá afectado por la electrólisis, la superficie perderá su brillo e incluso afectará la precisión dimensional.
Por lo tanto, la pieza de trabajo debe limpiarse después del desbarbado electrolítico para evitar la oxidación. Este método es adecuado para eliminar rebabas de orificios transversales en piezas ocultas y complejas de productos. La eficiencia de producción es alta y la operación generalmente demora solo unos segundos o decenas de segundos.
6. Desbarbado ultrasónico
La propagación de ondas ultrasónicas también puede generar presión instantánea, que se puede utilizar para eliminar rebabas en tuberías de acero inoxidable 304. Este método tiene una alta precisión y se utiliza principalmente para eliminar rebabas microscópicas que solo se pueden observar a través de un microscopio.
Conclusión
Las rebabas de los tubos de acero inoxidable 304 se deben principalmente a la extrusión y acumulación de metal durante la soldadura. Para resolver este problema, introdujimos una variedad de métodos de desbarbado, como el pulido manual, el punzonado y estampado, el pulido, el químico y electrolítico y la tecnología ultrasónica. Estos métodos tienen sus propias ventajas y desventajas. El pulido manual es simple pero ineficiente. El punzonado y estampado son adecuados para productos simples. El pulido debe combinarse con otros métodos. El desbarbado químico es adecuado para rebabas internas. El desbarbado electrolítico es rápido pero tiene efectos secundarios. La tecnología ultrasónica tiene alta precisión. En aplicaciones reales, puede elegir el método de desbarbado más adecuado según las condiciones específicas de la tubería de acero, como el tamaño de las rebabas, la estructura del producto, la escala de producción, etc., para lograr el efecto ideal.
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