Los tubos de acero inoxidable provocan una oxidación acelerada en la soldadura y tanto en los lados internos como externos cerca de la soldadura. La oxidación es visible porque hay áreas de decoloración y el color está relacionado con el espesor de la capa de óxido. En comparación con la capa de óxido del tubo antes de la soldadura, la capa de óxido en el área descolorida es relativamente gruesa y su composición cambia (se reduce el cromo), lo que reduce la resistencia a la corrosión local. Para el interior del tubo, la oxidación y la decoloración se pueden minimizar utilizando un método de retrolavado apropiado.
Métodos de tratamiento de tubos de acero inoxidable 304 después de la soldadura
Después de la soldadura, son necesarios tratamientos posteriores a la soldadura, como el decapado y el esmerilado, para eliminar la capa de óxido (coloreada) y restaurar la resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza una tabla de colores para determinar si la soldadura necesita decapado según el grado de color. Sin embargo, esta decisión es subjetiva y, en principio, cada color indica la presencia de oxidación y una capa de óxido afectada, por lo que la resistencia a la corrosión de la tubería de acero inoxidable 304 se reduce.
Las superficies contaminadas generalmente se limpian mediante métodos mecánicos o químicos. La contaminación orgánica puede ser causada por el aceite lubricante, mientras que la contaminación inorgánica, como partículas extrañas de hierro, puede ser causada por el contacto con la herramienta. En general, todo tipo de contaminación superficial en tuberías soldadas de acero inoxidable puede causar picaduras. Además, las partículas extrañas de hierro pueden causar corrosión galvánica. Tanto las picaduras como la corrosión galvánica son formas localizadas de corrosión que inicialmente requieren tratamiento con agua. Por lo tanto, la contaminación superficial generalmente reduce la resistencia a la corrosión de las tuberías de acero.
Existen muchos métodos y medios de posprocesamiento para tratar la superficie, eliminar la decoloración y restaurar la resistencia a la corrosión. Aquí debemos distinguir entre métodos químicos y mecánicos. Los métodos químicos son: decapado (por inmersión, con pasta decapante o pulverización), pasivación auxiliar (después del decapado) y pulido electrolítico. Los métodos mecánicos son: chorro de arena, granallado con partículas de vidrio o cerámica, inmersión, cepillado y pulido.
Ningún tratamiento posterior, ya sea mecánico o químico, proporciona un rendimiento frente a la corrosión adecuado para aplicaciones exigentes. Por ejemplo, el decapado y la pasivación químicos pueden eliminar óxidos y otros contaminantes de la superficie, pero no pueden cumplir con los requisitos de apariencia y pueden contaminar fácilmente la sala limpia debido a la volatilización de los productos químicos. Por lo tanto, es necesario utilizar métodos mecánicos para procesar la superficie exterior. Al mismo tiempo, los métodos mecánicos pueden causar contaminación al limpiar el material eliminado previamente, pulir el material o aniquilar el material.
Lo anterior es el método de tratamiento de la tubería de acero inoxidable 304 después de la soldadura. Después de la soldadura, se requiere un tratamiento posterior a la soldadura, como el decapado y el esmerilado. El método mecánico puede garantizar la resistencia a la corrosión de la superficie exterior de la tubería soldada y obtener una buena calidad de apariencia, al tiempo que evita los residuos en la superficie de la tubería de acero inoxidable 304 debido al uso de pasta de decapado.
