Con respecto al problema de la corrosión de los oleoductos (como carcasa de acero OCTG y tubería de perforación) , dado que los principales principios de corrosión son la corrosión electroquímica y la corrosión local, el efecto anticorrosión de los recubrimientos generales ciertamente no es optimista. El entorno de trabajo y la naturaleza de trabajo del petróleo determinan la dificultad del recubrimiento. , alto costo y operación incómoda. Si desea prolongar la vida útil de sus tuberías, debe realizarles un mantenimiento regular.
1. La pared interior está recubierta con una capa anticorrosión.
Los recubrimientos comúnmente utilizados incluyen resina epoxi curada con aminas y resina epoxi de poliamida, con un espesor de recubrimiento de 0,038~0,2 mm. Para garantizar que el revestimiento esté firmemente adherido a la pared de la tubería, se debe tratar la superficie de la pared interior de la tubería.
2. Revestimiento anticorrosión en la pared exterior.
Aplicar pintura uniformemente a la superficie de la tubería de metal eliminada del óxido para aislarla de diversos medios corrosivos es uno de los métodos básicos de anticorrosión de las tuberías. En los tiempos modernos, los revestimientos anticorrosión de tuberías utilizan cada vez más materiales compuestos o estructuras compuestas. Estos materiales y estructuras deben tener un buen rendimiento electrolítico, propiedades físicas, propiedades químicas estables y un amplio rango de adaptación a la temperatura.
3. Revestimiento y revestimiento.
El recubrimiento de acero se forma recubriendo una capa de metal sobre la superficie del acero mediante técnicas como galvanoplastia, pulverización y calor. El recubrimiento se divide en dos tipos: recubrimiento anódico y recubrimiento catódico. El potencial del recubrimiento es más negativo que el potencial del metal base, que es un recubrimiento anódico. El principio fundamental es el método de protección catódica del ánodo de sacrificio. Este método es especialmente adecuado para metales con superficies mate. Otro tipo de revestimiento con un potencial mayor que la capa chapada es un revestimiento negativo. Este tipo de recubrimiento tiene requisitos más altos para el metal que se va a recubrir y debe estar completo; de lo contrario, acelerará fácilmente la corrosión del metal.
Estos métodos son prácticas comunes que son más adecuadas para la anticorrosión de oleoductos y, por supuesto, también se pueden utilizar:
1. Método de protección catódica con corriente impresa.
Un método para utilizar corriente externa para obtener corriente de polarización catódica para evitar la corrosión del metal.
2. Protección del ánodo de sacrificio.
Un método para prevenir la corrosión del metal conectándolo a un material metálico con un potencial más negativo que el metal protector. La característica es que no se requiere corriente externa pero el ánodo debe ser un metal no ferroso con un potencial más negativo.
3. Supresión del efecto galvánico.
Se produce una diferencia de potencial cuando dos metales diferentes se sumergen en una solución electrolítica. Si los dos entran en contacto, los electrones del metal con menor potencial fluirán hacia el metal con mayor potencial. Por lo tanto, se produce una reacción de oxidación en la superficie del metal del ánodo con un potencial más bajo y una reacción de reducción en la superficie del metal del cátodo con un potencial más alto. Durante este proceso se acelera la corrosión del metal del ánodo, fenómeno que se denomina efecto galvánico.
Leer más: Métodos anticorrosión comunes para carcasas de petróleo en alta mar
