Normalmente, las niple de carcasa tiene rosca en ambos extremos y están hechas de tubo recto. Estas se consideran categorías importantes de accesorios de tubería. Además, estos accesorios permiten conectar tuberías a calentadores u otro tipo de tuberías.
Estructura de la niple de carcasa:
La niple de carcasa generalmente está hecha de acero estructural de aleación de alta calidad de cromo-molibdeno 35 o 42. También se instala un colgador de revestimiento en la boquilla de revestimiento para colgar sartas de revestimiento de las especificaciones correspondientes y sellar el espacio anular. Se le debe instalar un grupo preventivo de reventones. Una vez completado el pozo de petróleo, se instala un árbol de Navidad en el cabezal de la carcasa. Un árbol de Navidad es un dispositivo de boca de pozo que se utiliza para extraer petróleo, como los pozos de autoinyección y los pozos de producción mecánica. Es el equipo principal en la parte superior del pozo de petróleo y gas para controlar y regular la producción de petróleo y gas. Se compone principalmente de tres partes: cabezal de carcasa, cabezal de tubería y cuerpo del árbol de petróleo (gas).
Abreviaturas y significado de las niple de carcasa:
NPS - Diámetro nominal
D.N. - Diámetro Nominal
NPS
El tamaño nominal de la tubería es un estándar internacional de América del Norte que designa el espesor y el diámetro de una tubería. Utiliza pulgadas para medir.
DN
El Diámetro Nominal es un estándar europeo equivalente al NPS. Utiliza milímetros para medir.
Función de la niple de carcasa:
Al perforar en tierra o en alta mar, para soportar y fijar la sarta de revestimiento que se baja al pozo, se instala el grupo preventivo de explosiones y otros dispositivos de cabeza de pozo, y los tornillos o bridas se conectan a la parte superior de la sarta de revestimiento y se ubican en la carcasa exterior. Una junta corta especial para tubería.
Ventajas de la niple de carcasa:
Optar por la niple de carcasa ofrece muchas ventajas. Estos accesorios hacen que la tubería sea permanentemente estanca, lo que aumenta la eficiencia de todo el sistema. Además, hay una disminución de la turbulencia y la presión a medida que la superficie interior de la tubería es lisa. Se sabe que estos accesorios utilizan el espacio de manera más eficiente en comparación con otros procedimientos de conexión.
Proceso de producción de niple de carcasa:
La producción de niples de carcasa generalmente tiene el siguiente proceso:
1. Fundición de palanquilla, fundición del material en una pieza en bruto.
2. Desbaste, corte preliminar de la pieza en bruto.
3. Torneado fino: utilice un torno para procesar la pieza de trabajo desbastada con la precisión diseñada.
4. Diámetro de perforación; utilice una máquina perforadora para perforar el diámetro interior diseñado.
5. Taladre los orificios, utilice un taladro de columna y taladre los orificios para los pernos de conexión externos.
6. Tratamiento térmico: realice un tratamiento térmico de temple y revenido en la pieza de trabajo.
7. Inspección y prueba: La boquilla de carcasa que haya completado el proceso de procesamiento será inspeccionada y inspeccionada de manera no destructiva para determinar dimensiones geométricas, dureza, rugosidad y defectos internos y externos.
Vaya aquí para obtener más información sobre la "Conexión común de tubería de perforación"
