Hay muchos factores que afectan la generación de poros cuando se sueldan tuberías de acero (como las
tuberías con costura recta LSAW), tales como el tipo y contenido de componentes de aleación de electrodos y soldaduras, la temporada y las condiciones del lugar de trabajo, el pH de los recubrimientos de los electrodos, la limpieza de las soldaduras y el horneado de los electrodos, la temperatura de secado del electrodo, la temperatura de precalentamiento del soldadura y la velocidad de enfriamiento de la soldadura, el método de soldadura y la habilidad, el método de inicio del arco con o sin la placa de inicio del arco y la placa receptora del arco, la energía de la línea de soldadura y la posición espacial de la soldadura, incluso el espesor de la onda de soldadura, la humedad del aire y otros factores juegan un papel importante en la generación de poros, los cuales inicialmente se resumen de la siguiente manera:
(1) Si hay aceite, agua, óxido u otra materia orgánica en la soldadura y no se elimina por completo, se formarán poros durante la soldadura.
(2) Si el electrodo no se seca o la temperatura de secado no es suficiente o el tiempo de temperatura constante no es suficiente, pueden aparecer poros.
(3) Si la escarcha o la niebla son intensas por la mañana, es más probable que el electrodo seco absorba la humedad y aparecerán poros.
(4) El ancho de la limpieza del cordón de soldadura es demasiado estrecho o no es exhaustivo. La alta temperatura del arco de soldadura puede hacer que la materia orgánica, como la pintura alrededor de la soldadura, se queme, libere vapor de agua o descomponga los hidrocarburos, y se sumerja en un baño fundido mal protegido, lo que puede causar poros de hidrógeno y monóxido de carbono.
(5) Una corriente de soldadura excesiva quemará una gran cantidad de elementos de aleación de silicio (el silicio es un buen desoxidante). La reacción de desoxidación en el baño de fusión solo puede ser completada por elementos de carbono. Oxidación de carbono a monóxido de carbono, pueden aparecer poros de monóxido de carbono.
(6) El baño de fusión es demasiado grande durante la soldadura y el aire se sumerge en el baño de fusión, que es propenso a los agujeros de nitrógeno. La soldadura horizontal es más propensa a la porosidad que la soldadura vertical.
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