La
zona afectada por el calor (HAZ) de soldadura es diferente de la costura de soldadura. La costura de soldadura garantiza los requisitos de rendimiento mediante el ajuste de la composición química, la redistribución y el proceso de soldadura adecuado, mientras que el rendimiento de la zona afectada por el calor no puede ajustarse por la composición química. Esto se debe al efecto microscópico de Ciclos térmicos Debido a la distribución desigual de la estructura, para las estructuras soldadas en general, se considera principalmente el endurecimiento, fragilización, endurecimiento y ablandamiento de la zona afectada por el calor, así como propiedades mecánicas integrales, resistencia a la corrosión y propiedades de fatiga, que debe determinarse de acuerdo con los requisitos de aplicación específicos de la estructura soldada.
Una soldadura completa de tubería soldada de alta frecuencia (ERW pipe) se compone de una zona de fusión y una zona afectada por el calor. La zona de fusión es una soldadura estrechamente definida. La teoría y la práctica de la soldadura señalan que la calidad de la soldadura depende no solo de la soldadura, sino también en la zona afectada por el calor, a veces afectada por el calor El problema de la zona es mucho más complicado que el de la soldadura, que es especialmente obvio cuando se sueldan tubos de acero de aleación de alta resistencia. Las tuberías demuestran que el problema suele estar en la zona afectada por el calor.
Por lo tanto, el estudio de la estructura y los cambios de rendimiento de las palanquillas afectadas por el calor es de gran importancia para la resistencia y la calidad de la soldadura de los tubos soldados. La estructura de la zona afectada por el calor de los tubos soldados de bajo carbono equivalente y la estructura y morfología La zona afectada por el calor soldada está estrechamente relacionada con el carbono equivalente del acero. La zona afectada por el calor de soldadura de la tubería soldada longitudinalmente pertenece a la categoría de equivalente bajo en carbono, que se compone de área de grano grueso, área de recristalización de cambio de fase, área de recristalización incompleta , área de recristalización y área de fragilización por envejecimiento.
La temperatura en la zona sobrecalentada está entre 1400 y 1100 ° C. Cuanto más cerca de la zona de fusión, mayor es la temperatura, que se manifiesta como algunos puntos refractarios en el solidus, como carburos y óxidos, que se funden en austenita y cristales de austenita. Granos gruesos, la austenita gruesa tiende a formar una estructura de widmanita sobrecalentada durante el proceso de enfriamiento, lo que resulta en una disminución de la tenacidad.
La zona de recristalización de cambio de fase, la temperatura está entre 1100 ~ 850 ° C, cuando se calienta, se produce el cambio de fase de recristalización, de modo que los granos se refinan, lo que es equivalente a la estructura del acero con bajo contenido de carbono después de la normalización, y tiene una buena mecánica integral En la zona de recristalización incompleta, la temperatura está entre 850 y 700 ° C.Solo una parte del metal en esta zona sufre una transformación de fase de recristalización. Las regiones de grano grueso y fino de la ferrita original coexisten, y las propiedades mecánicas mixtas son malas.
En la zona de recristalización, cuando la temperatura está entre 700 y 500 ° C, la estructura interna del metal no cambiará después del calentamiento, solo cambiará la forma de los granos de cristal. Es un grano de cristal de ferrita equiaxial, que es más fuerte y Más duro que el material base Baja, la plasticidad y la tenacidad aumentan. Es la zona de reblandecimiento y la zona de fragilización de la soldadura. La temperatura está entre 500 ° C y la temperatura ambiente. La estructura metálica está cerca del metal base. Cuanto más tiempo de almacenamiento tiempo, cuanto más cerca esté la estructura y el rendimiento del metal base.A través del análisis de la estructura de la zona afectada por el calor de soldadura, no solo se puede mejorar el proceso de soldadura, sino también la formación y distribución de la tensión de soldadura de la tubería soldada puede ser entendido.
