Los tubos de acero sin costura (SMLS) se utilizan ampliamente en diversos campos, y su proceso de doblado es crucial para satisfacer diversas necesidades de ingeniería. Los procesos de doblado más comunes para tubos SMLS se dividen principalmente en dos categorías: doblado en frío y doblado en caliente.
1. Proceso de Doblado en Frío
El doblado en frío consiste en doblar tubos SMLS a temperatura ambiente. Este proceso ofrece numerosas ventajas. En primer lugar, mantiene mejor la calidad superficial del tubo de acero sin costura, ya que no se ve afectado por las altas temperaturas y no aparecen defectos como incrustaciones de óxido. En segundo lugar, el doblado en frío permite un control preciso del ángulo y el radio de doblado, cumpliendo con los requisitos de ingeniería de alta precisión. Los métodos comunes de doblado en frío incluyen los siguientes:
- Doblado por rodillos: El doblado por rodillos utiliza tres rodillos para doblar el tubo SMLS. Dos son rodillos activos y uno pasivo. El tubo de acero avanza gracias a la rotación de los rodillos, mientras que el rodillo pasivo aplica presión para doblarlo. Este método es adecuado para tubos de acero sin costura con amplios radios de curvatura, permite un doblado continuo y ofrece una alta eficiencia de producción.
- Doblado a presión: El doblado a presión utiliza una prensa y una matriz para doblar el tubo de acero sin costura. El tubo de acero se coloca en un molde y una prensa aplica presión, lo que provoca su doblado bajo la fuerza del molde. El doblado a presión permite obtener diversas formas, como en U y en V, pero solo permite doblar un ángulo a la vez, lo que resulta en una eficiencia de producción relativamente baja y es adecuado para la producción de lotes pequeños.
- Doblado a tensión: El doblado a tensión consiste en doblar el tubo SMLS bajo la acción combinada de tensión y momento flector. Un extremo del tubo de acero se fija, se aplica tensión al otro extremo y se aplica un momento flector en el centro del tubo, lo que provoca su doblado. El doblado a tensión reduce eficazmente la recuperación elástica durante el doblado, mejorando la precisión del doblado y haciéndolo adecuado para aplicaciones que requieren alta precisión.
- Curvado de Circuito: Este es el proceso más común en las máquinas dobladoras de tubos. El tubo de acero SMLS se sujeta a la matriz de curvado, girando con ella, mientras que los bloques de presión lo sujetan firmemente en la ranura de la matriz. Una matriz guía controla la dirección de alimentación. Sus ventajas incluyen una alta flexibilidad, adaptándose a diferentes radios cambiando la matriz de curvado. Se puede dividir en curvado hidráulico y curvado CNC (el más común).
2. Proceso de Curvado en Caliente
El curvado en caliente es un proceso que consiste en doblar tubos SMLS tras calentarlos a una temperatura determinada. El objetivo del calentamiento es reducir la dureza del tubo de acero y aumentar su plasticidad, facilitando su curvado. El curvado en caliente es adecuado para tubos de acero sin costura con radios de curvatura pequeños y grandes espesores de pared. Los métodos comunes de curvado en caliente incluyen:
- Curvado por Calentamiento por Inducción de Media Frecuencia: El curvado por calentamiento por inducción de media frecuencia utiliza un campo magnético inducido generado por una corriente de media frecuencia para calentar localmente el tubo de acero. El tubo de acero pasa a través de una bobina de inducción. Cuando la corriente pasa a través de la bobina, se genera una corriente inducida dentro del tubo de acero, calentándolo rápidamente a la temperatura requerida. Posteriormente, un dispositivo mecánico dobla el tubo de acero calentado. Este método ofrece un calentamiento rápido, un área de calentamiento concentrada, un control preciso de la temperatura de calentamiento y del ángulo de doblado, y una alta calidad de doblado.
- Doblado con llama: El doblado con llama utiliza una llama para calentar el tubo de acero. Normalmente, se utiliza una llama generada por la combustión de una mezcla de gases como oxígeno y acetileno para calentar el tubo de acero. Tras alcanzar una temperatura determinada, el tubo de acero se dobla manual o mecánicamente. El equipo de doblado con llama es sencillo y económico, pero calienta de forma lenta e irregular, lo que resulta en una calidad de doblado relativamente baja. Es adecuado para aplicaciones donde los requisitos de calidad de doblado no son elevados.
Conclusión:
Los diferentes procesos de doblado de tubos SMLS tienen sus propias ventajas y desventajas. En la práctica, es necesario seleccionar el proceso de doblado adecuado en función de factores como el material, las especificaciones y los requisitos de doblado del tubo SMLS para garantizar la calidad del doblado y la eficiencia de la producción.
Leer más: Tubos de acero al carbono sin costura vs. Tubos de acero de aleación sin costura
