Las tuberías sin costura de gran diámetro se utilizan típicamente en industrias donde la alta resistencia, la confiabilidad y el rendimiento bajo presión son fundamentales. Estas tuberías se prefieren a las tuberías soldadas cuando se trata de aplicaciones que involucran fluidos o gases a alta presión, ya que la ausencia de costura reduce. El riesgo de falla a lo largo de una soldadura. Los tubos sin costura de gran diámetro se usan ampliamente en el desarrollo social y están involucrados en muchos proyectos de construcción. Por lo tanto, el proceso de soldadura es particularmente importante para los tubos sin costura de gran diámetro. Proceso de soldadura de tubos sin costura de gran diámetro.
1. Instale refugios contra el viento, la lluvia y la nieve en el lugar de soldadura en días ventosos, lluviosos y nevados.
2. El hielo y la nieve dentro y fuera de la boca de la tubería soldada y la humedad cerca de la soldadura deben secarse o secarse.
3. Siga estrictamente los procedimientos operativos.
4. Al soldar tuberías y componentes sin costura de gran diámetro, las varillas y alambres de soldadura deben secarse, aislarse y almacenarse en un tubo aislante para facilitar su uso.
5. Cuando la temperatura de la parte de soldadura de la tubería es inferior a 0 grados Celsius, todas las piezas de acero y las soldaduras deben precalentarse a más de 15 grados Celsius dentro de los 100 mm del punto de soldadura inicial. El método de precalentamiento adopta el método de construcción de un andamio. Realización de fuego y soldadura de gas para calefacción local.
6. En invierno, es necesario aumentar la corriente mientras se calienta durante el proceso de soldadura y cubrir el fieltro aislante después de soldar para reducir el gradiente de temperatura del área de soldadura.
¿Cuáles son los métodos para formar tubos sin costura de gran diámetro?
1. Método de laminación y perforación en caliente para tubos sin costura de gran diámetro
El laminado con perforación en caliente es principalmente laminado longitudinal y laminado diagonal. El laminado longitudinal y el laminado de extensión incluyen principalmente el laminado continuo de tubos con mandril limitado, el laminado continuo de tubos con mandril limitado con pocos soportes, el laminado continuo de tubos con mandril limitado de tres rodillos y el laminado continuo de tubos con mandril flotante. tienen baja producción, bajo consumo de metal, buena calidad del producto y sistema de control, y se utilizan cada vez más.
2. Método de expansión por empuje en caliente para tubos sin costura de gran diámetro
El equipo de expansión por empuje es simple, económico, fácil de mantener, económico y flexible en las especificaciones del producto. Si necesita preparar tubos sin costura de gran diámetro y otros productos similares, solo necesita agregar algunos accesorios. tubos sin costura de paredes medias y delgadas de gran diámetro, y también puede producir tubos de paredes gruesas que no excedan la capacidad del equipo.
3. Método de extrusión en caliente para tubos sin costura de gran diámetro.
Antes de la extrusión, la pieza en bruto debe procesarse previamente mediante mecanizado. Cuando se extruyen tuberías con un diámetro inferior a 100 mm, la inversión en equipo es pequeña, el desperdicio de material es pequeño y la tecnología es relativamente madura. Debido al aumento de la tubería, el método de extrusión en caliente requiere equipos de gran tonelaje y alta potencia, y también se debe actualizar el sistema de control correspondiente.
Causas y ajustes para espesores de pared desiguales en tuberías de acero.
1. Causas del espesor de pared desigual en la cabeza y la cola: el extremo frontal del tocho del tubo está cortado con una gran inclinación, la curvatura es demasiado grande y el orificio de centrado del tocho del tubo no es recto, lo que puede causar fácilmente desigualdades. espesor de la pared en la cabeza de la tubería de acero. El coeficiente de alargamiento es demasiado grande durante la perforación, la velocidad del rodillo es demasiado alta y el laminado es inestable. El lanzamiento inestable del acero del perforador puede causar fácilmente un espesor de pared desigual en la cola del tubo. tubo rugoso.
Medidas: Verifique el tocho del tubo para evitar que el extremo frontal del tocho del tubo se corte en ángulo o con una gran reducción de presión. El orificio de centrado debe corregirse al cambiar el tipo de orificio o al realizar una revisión. Utilice una velocidad de perforación más baja para garantizar. estabilidad de rodadura y uniformidad del espesor de la pared del tubo rugoso Cuando se ajusta la velocidad del rollo, la placa guía correspondiente también debe ajustarse en consecuencia. Preste atención al estado de uso de la placa guía y aumente la inspección de los pernos de la placa guía para reducir el movimiento. de la placa guía durante el laminado de acero y garantiza un lanzamiento de acero estable.
2. Las causas de la desigualdad en el espesor de la pared en espiral son: el espesor desigual de la pared causado por la línea central de laminación de la máquina perforadora no es recta, los ángulos de inclinación de los dos rodillos no son iguales o la cantidad de presión antes del cabezal es demasiado pequeña, lo que generalmente se distribuye en forma de espiral a lo largo de toda la tubería de acero. El espesor de pared desigual causado por la apertura prematura del rodillo de centrado, el ajuste inadecuado del rodillo de centrado y la sacudida del mandril durante el proceso de laminado generalmente se distribuye en forma de espiral. toda la longitud del tubo de acero.
Medidas: Ajuste la línea central de laminación de la punzonadora para igualar los ángulos de inclinación de los dos rodillos y ajuste el laminador de tubos de acuerdo con los parámetros indicados en la mesa de laminación. Para esta situación, ajuste el tiempo de apertura del rodillo de centrado. De acuerdo con la velocidad de entrada y salida del tubo crudo, no abra el rodillo de centrado demasiado pronto durante el proceso de laminado para evitar que la varilla superior tiemble y cause un espesor de pared desigual. La apertura del rodillo de centrado debe ajustarse adecuadamente de acuerdo con. Se debe considerar el cambio del diámetro del tubo sin procesar y el tamaño del descentramiento del tubo sin procesar.
3. Causas de la irregularidad del espesor lineal de la pared: ajuste inadecuado de la altura del sillín de perforación previa del mandril, el mandril hace contacto con el tubo rugoso en un lado durante la perforación previa, lo que hace que el tubo rugoso se enfríe demasiado rápido en la superficie de contacto, lo que resulta en irregularidades. Grosor de la pared o incluso defectos cóncavos. El espacio entre los rodillos de laminación continua es demasiado pequeño o demasiado grande. Desviación de la línea central del molino tubular. Reducción desigual de las columnas de mortero simples y dobles y gran diferencia en el espacio interior. y los rodillos exteriores provocarán una desviación lineal asimétrica de la tubería de acero. El ajuste inadecuado del laminado continuo, el apilamiento del acero y el laminado del acero trefilado provocarán irregularidades lineales en el espesor de la pared.
Medidas: Ajuste la altura del pre-sillín del mandril y el centrado del mandril y el tubo rugoso. Al cambiar el tipo de orificio y las especificaciones de laminación, se debe medir la separación del rodillo para mantener la separación real del rodillo consistente con la mesa de laminación. el dispositivo de centrado óptico para ajustar la línea central de laminación y calibrar la línea central del molino de tubos durante la revisión anual. Reemplace el soporte roto a tiempo, mida los espacios entre los rodillos de laminación continua interior y exterior y reemplácelos a tiempo. si hay problemas, evite tirar y apilar acero durante el laminado continuo.
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