Los tubos de revestimiento de petróleo son otro componente crucial en la industria del petróleo y el gas. Se utilizan para revestir el pozo después de que se ha perforado, lo que proporciona integridad estructural al pozo y aísla las diferentes capas del subsuelo para evitar la contaminación entre formaciones.
El método de conexión de los tubos de perforación y los tubos de revestimiento de petróleo
1. Conexión roscada
El tubo de perforación y el tubo de revestimiento están conectados por roscas específicas, que están diseñadas para soportar alta presión y alto torque para garantizar la estabilidad y seguridad durante la perforación. Los tipos de conexión de rosca comunes incluyen roscas API, STC, LTC, BTC, etc. Estos tipos de rosca son adecuados para tuberías de diferentes tamaños y niveles de presión para satisfacer las necesidades de varias condiciones de perforación.
2. Procesamiento de hebilla especial
Para escenarios de aplicación especiales, puede requerirse un procesamiento de sujetadores especial, como sujetadores DS55, procesamiento de sujetadores especiales, etc., para cumplir con los requisitos de perforación específicos. Este procesamiento se puede llevar a cabo de acuerdo con los requisitos del pedido, asegurando una conexión precisa entre el tubo de perforación y el tubo de revestimiento de petróleo.
3. Conector de conversión de hebilla variable
Durante el proceso de perforación, pueden requerirse diferentes tamaños o tipos de tubos de perforación y tubos de revestimiento según la profundidad de perforación y las condiciones geológicas. Los adaptadores variables se utilizan para conectar tuberías de perforación y revestimientos de petróleo de diferentes tamaños o tipos para garantizar la continuidad y la eficiencia de las operaciones de perforación.
Desafíos y consideraciones
Control de torque: garantizar el torque de ajuste correcto es crucial tanto para las conexiones de tuberías de perforación como de tuberías de revestimiento. Un torque demasiado bajo puede provocar conexiones flojas, mientras que un torque excesivo puede dañar las roscas.
Inspección y mantenimiento: la inspección regular de las roscas y las conexiones es esencial para prevenir fallas. Esto incluye inspecciones visuales, calibres de roscas y pruebas no destructivas (NDT).
Corrosión y desgaste: tanto las tuberías de perforación como las tuberías de revestimiento están expuestas a entornos hostiles, por lo que sus conexiones deben inspeccionarse regularmente para detectar signos de corrosión y desgaste.
Protección de roscas: durante el transporte y el almacenamiento, se utilizan protectores de roscas para evitar daños en las roscas, lo que garantiza que las conexiones estén en buenas condiciones cuando se instalen.
Los métodos de conexión para tuberías de perforación y tuberías de revestimiento de petróleo son fundamentales para la integridad y funcionalidad del pozo. Ambos tipos de tuberías utilizan conexiones roscadas, pero el diseño y la aplicación de estas conexiones difieren debido a sus funciones en las operaciones de perforación y revestimiento.
