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Método de enfriamiento para deformación y agrietamiento de tubería de acero sin costura

Date:2023-03-15    keywords: enfriamiento rápido de tuberías de acero sin costura, deformación y agrietamiento de tuberías

La elección del método de enfriamiento se basa principalmente en la obtención de martensita y la reducción de la tensión interna, la deformación de la pieza y el agrietamiento. Los métodos de enfriamiento comúnmente utilizados incluyen el enfriamiento en un medio simple, el enfriamiento en medio doble, el enfriamiento gradual y el temple bajo.

El templado es uno de los métodos de enfriamiento eficaces para reducir la deformación y el agrietamiento de las tuberías de acero sin costura (SMLS) y las tuberías de acero con costura (tuberías de acero con costura recta, tuberías de acero en espiral y tuberías de acero erw), pero se debe basar en cómo usar este proceso correctamente. en el material, tamaño, dureza y tenacidad de las tuberías de acero, se seleccionan razonablemente los requisitos de deformación, así como las condiciones de trabajo específicas, etc. Los siguientes problemas a los que se debe prestar atención durante el templado se resumen a continuación como referencia para los operadores de tratamiento térmico.


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1. Para el revenido isotérmico de aceros con baja templabilidad, como las tuberías de acero sin costura al carbono, la temperatura de calentamiento de enfriamiento debe aumentarse adecuadamente, el propósito es aumentar la estabilidad de la austenita y evitar y prevenir acero sin cáscara de alta temperatura en el isotérmico. proceso transformación corporal.

2. El templado está limitado por el tipo de acero y el tamaño del acero. El principio básico del templado es garantizar que la tubería de acero sin costura no experimente una transformación a alta temperatura durante el proceso de enfriamiento. Por lo tanto, el tipo de acero y el tamaño de la tubería de acero sin costura afectan directamente la calidad del templado.El requisito general es que el espesor efectivo de la tubería de acero sin costura de acero al carbono no debe ser superior a 5 mm, y el espesor efectivo de la aleación de acero debe estar por debajo de 30 mm. Desde la perspectiva del contenido de carbono, el acero al carbono con 0,4% a 0,6% no es adecuado para el templado y el acero al carbono con más del 0,6% puede ser templado.

3. La temperatura y el tiempo de templado deben determinarse de acuerdo con los requisitos de rendimiento de la tubería de acero y con referencia a la curva C del tipo de acero. El principio es que toda la austenita se transforma en bainita inferior. Para el medio de refrigeración se suele utilizar una solución de baño de nitrato. Para garantizar la estabilidad de la temperatura, se debe agregar un dispositivo de enfriamiento al medio para evitar que la temperatura del medio aumente y afecte la calidad del enfriamiento. Además, la duración del tiempo isotérmico debe basarse en el final de la transformación estructural de la tubería de acero sin costura. Si es demasiado largo, la eficiencia del trabajo se reducirá, por lo que debe tomarse en serio.

4. Algunas tuberías de acero sin costura que han sido templadas no pueden templarse. Sin embargo, para piezas de trabajo parcialmente templadas con bainita, la austenita interna retenida se transformará en martensita en el proceso de enfriamiento por aire posterior, por lo que se debe llevar a cabo un revenido para eliminar la fragilidad y estabilizar las dimensiones. la temperatura isoterma.

Permanent Steel Manufacturing Co.,Ltd se ha comprometido a ser un importante proveedor de tipos de calidad de tubos de acero al carbono, tubos de acero inoxidable, secciones huecas, tubos de revestimiento, numerosos tipos de equipos de tuberías, incluidos curvas, tapas, acoplamientos, codos, reductores, muñones Extremo, T, Olet, Junta, Junta, etc. Como fábrica, que se especializa en la producción, procesamiento y venta de varios tamaños de empresas de tuberías de acero y accesorios de tubería, con sede en Hunan, la base de producción se encuentra en Shandong y Tianjin.

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