La
tubería de acero en espiral (SSAW) se someterá a una prueba de rendimiento mecánico, una prueba de aplanamiento y una prueba de quemado antes de salir de fábrica, y debe cumplir con los requisitos de la norma. Los métodos de inspección de calidad de los tubos de acero en espiral comunes son los siguientes:
1. Inspección de apariencia
A juzgar por la superficie, es decir, en la inspección de apariencia. La inspección del aspecto de las uniones soldadas es un método de inspección simple y ampliamente utilizado. Es una parte importante de la inspección del producto terminado, principalmente para encontrar defectos y desviaciones dimensionales en la superficie de la soldadura. Generalmente, se inspecciona a simple vista, con la ayuda de herramientas como plantillas estándar, medidores y lupas. Si hay defectos en la superficie de la soldadura, puede haber defectos dentro de la soldadura.
2. Inspección de métodos físicos
Los métodos de inspección física son métodos que utilizan algunos fenómenos físicos para medir o inspeccionar. La inspección de defectos internos de materiales o piezas de trabajo generalmente adopta métodos de prueba no destructivos. Las pruebas no destructivas incluyen pruebas ultrasónicas, pruebas radiográficas, pruebas de penetración, pruebas magnéticas, etc.
3. Inspección de resistencia del recipiente a presión
Además de la prueba de estanqueidad, también se requiere una prueba de resistencia. Hay dos tipos comunes: prueba hidráulica y prueba neumática. Pueden probar la estanqueidad de las soldaduras de recipientes y tuberías que funcionan bajo presión. La prueba de presión de aire es más sensible y rápida que la prueba de presión de agua, y no es necesario drenar el producto después de la prueba, lo que es especialmente adecuado para productos con drenaje difícil. Pero el riesgo de la prueba es mayor que el de la prueba hidráulica. Al realizar la prueba, se deben seguir las correspondientes medidas técnicas de seguridad para evitar accidentes durante la prueba.
4. Inspección de densidad
Para recipientes soldados que almacenan líquido o gas, los defectos no compactos de las soldaduras, como grietas penetrantes, poros, inclusiones de escoria, penetración incompleta y estructura suelta, se pueden encontrar mediante la prueba de compacidad. Los métodos de prueba de estanqueidad incluyen: prueba de queroseno, prueba de transporte de agua, prueba de lavado con agua, etc.
5. Prueba hidrostática
Cada tubería de acero debe someterse a una prueba de presión hidrostática sin fugas. La presión de prueba se calcula presionando P = 2ST / D donde S: la tensión de prueba de la prueba hidrostática Mpa y la tensión de prueba de la prueba hidrostática deben estar de acuerdo con el correspondiente estándar de banda de acero se selecciona el 60% del rendimiento mínimo (Q235 es 235Mpa). Tiempo de estabilización: el tiempo de retención de la presión de prueba D <508 no es inferior a 5 segundos; el tiempo de retención de la presión de prueba D≥508 no es inferior a 10 segundos.
6. Ensayos no destructivos
Se debe realizar una inspección por rayos X o ultrasónica para reparar uniones de soldadura de tuberías de acero, soldaduras a tope de tiras de acero y uniones circunferenciales. Se debe realizar una inspección ultrasónica o de rayos X al 100% para las soldaduras en espiral en la dirección del acero utilizadas para el transporte de fluidos ordinarios inflamables, y las soldaduras en espiral de las tuberías de acero utilizadas para el transporte de agua, aguas residuales, aire, vapor de calefacción y otros fluidos comunes deben ser controles de inspección por rayos X o ultrasonidos (20%).
Según los resultados de la inspección de calidad de los tubos de acero en espiral, los tubos de acero en espiral generalmente se dividen en tres categorías: productos calificados, productos reparados y productos de desecho. Los productos calificados se refieren a tubos de acero en espiral cuya apariencia y calidad interna cumplen con los estándares o requisitos técnicos relevantes para la entrega y aceptación; los productos reparados se refieren a la apariencia y calidad interna que no cumplen completamente con los estándares y criterios de aceptación, pero que pueden ser reparados y puede cumplir con los estándares y condiciones de aceptación después de la reparación. Tuberías de acero en espiral; La chatarra se refiere a las tuberías de acero en espiral cuya apariencia y calidad interna no cumplen con los estándares y no se permite repararlas o no cumplen con las normas y condiciones de aceptación después de la reparación.
Los productos de desecho se dividen en desechos internos y externos. Los desechos internos se refieren a los desechos de tubería de acero en espiral que se encuentran en la fundición o fundición; los desechos externos se refieren a los desechos que se encuentran después de la entrega de la tubería de acero en espiral, que generalmente está expuesta durante el mecanizado, el tratamiento térmico o el uso, y las pérdidas económicas causadas por son mucho más grandes que los desechos internos. Con el fin de reducir los desechos externos, las tuberías de acero en espiral producidas por lotes deben ser muestreadas para un tratamiento térmico experimental y procesamiento preliminar antes de que salgan de la fábrica. Los posibles defectos de las tuberías de acero en espiral deben descubrirse en la fábrica de tuberías de acero en espiral en la medida de lo posible, de modo que se pueden tomar las medidas correctivas necesarias lo antes posible.
Consejos: Los tubos de acero soldados se pueden dividir en tubos soldados con costura recta y tubos soldados en espiral según la forma de la soldadura. El tubo soldado con costura recta es un tubo de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero. Los tubos de acero de costura recta se pueden dividir en tubos de acero de costura recta de alta frecuencia (ERW Pipe) y tubos de acero de costura recta soldados por arco sumergido (LSAW Pipe) de acuerdo con el proceso de producción. La tubería soldada con costura recta tiene un proceso de producción simple, alta eficiencia de producción, bajo costo y rápido desarrollo.
