La tubería de acero al carbono de baja temperatura es un acero estructural de carbono medio.Tiene buen rendimiento en calentamiento en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, precio bajo y amplia fuente, por lo que es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es la baja templabilidad, y no se deben usar piezas de trabajo con grandes dimensiones de sección transversal y requisitos relativamente altos.
El acero frío que funciona a baja temperatura puede soportar un cierto impacto de baja temperatura. Un estándar de uso común es el ASTM A333.
Tubería de acero al carbono sin costura para baja temperatura, caracterizada porque la composición y contenido (porcentaje en peso) de la aleación de la tubería de acero son:
C≤0.13, Si≤0.30, Manganeso:0.40-1.20, P≤0.02,
S≤0,02, Cr≤0,20, Mo≤0,10, V≤0,10,
Ni ≤ 0,20, Cu ≤ 0,20, Al: 0,01-0,008, y el resto es hierro Fe.
Los componentes anteriores son tubos de acero al carbono sin costura obtenidos después de que las materias primas se procesan en piezas de tubo, procesamiento térmico, procesamiento en frío y productos terminados.
La temperatura de enfriamiento de la tubería de acero al carbono de baja temperatura es A3+(30～50)℃ En la práctica, generalmente se toma el límite superior. La alta temperatura de enfriamiento puede acelerar la tasa de calentamiento de la tubería de acero de baja temperatura, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza de trabajo, se requiere un tiempo de mantenimiento suficiente. Si la carga real del horno es grande, es necesario extender adecuadamente el tiempo de espera. De lo contrario, puede haber una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de retención es demasiado largo, también habrá granos gruesos y una grave descarburación oxidativa, lo que afectará la calidad del enfriamiento. Creemos que si la carga del horno es mayor que los requisitos del documento del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.
Debido a que la tubería de acero al carbono de baja temperatura tiene baja capacidad de endurecimiento, se debe usar una solución de sal al 10 % con una velocidad de enfriamiento grande. Después de que la pieza de trabajo entre en el agua, debe endurecerse, pero no enfriarse completamente. Si la tubería de acero de precisión 45# está fría en agua salada, puede agrietar la pieza de trabajo. Esto se debe a que cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180 ℃, la austenita se transforma rápidamente en caoba, esto es causado por un estrés estructural excesivo causado por la intenita. Por lo tanto, cuando la tubería de acero de baja temperatura templada se enfría rápidamente a esta región de temperatura, se debe adoptar un método de enfriamiento lento. Dado que es difícil controlar la temperatura de la salida del agua, debe operarse con experiencia.Cuando la pieza de trabajo en el agua deja de temblar, se puede enfriar con agua y aire (si se puede enfriar con aceite, mejor) . Además, la pieza de trabajo debe moverse y no estar estática cuando ingresa al agua, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático y la pieza de trabajo estática causarán dureza desigual y tensión desigual, lo que hará que la pieza de trabajo se deforme e incluso se agriete.
La dureza de la parte templada y revenida de la tubería de acero de baja temperatura después del templado debe alcanzar HRC56 ~ 59, y la posibilidad de una gran sección transversal es menor, pero no puede ser inferior a HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no ha sido completamente apagada, y sorbita o incluso ferrita pueden aparecer en la estructura.El tejido, a través del templado, aún permanece en la matriz y no puede lograr el propósito de templado.
Templado a alta temperatura después del enfriamiento de la tubería de acero a baja temperatura, la temperatura de calentamiento suele ser de 560 ~ 600 ℃ y se requiere que la dureza sea HRC22 ~ 34. Debido a que el objetivo del templado y revenido es obtener propiedades mecánicas integrales, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de revenido debe ajustarse de acuerdo con los requisitos de los dibujos para garantizar la dureza. Por ejemplo, algunas tuberías de acero para baja temperatura del eje requieren alta resistencia y dureza, mientras que algunos engranajes y piezas del eje con ranuras clave deben fresarse e insertarse después del templado y el revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores. En cuanto al tiempo de mantenimiento del revenido, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza de trabajo. Creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido, que tiene poco que ver con el tiempo de revenido, pero debe volver a pasar. Generalmente , el tiempo de mantenimiento del templado de la pieza de trabajo es siempre superior a una hora.
