Generalmente, las grietas de forja se forman a altas temperaturas. Debido a la expansión de las grietas y la exposición al aire, bajo un microscopio, el interior de las grietas está lleno de incrustaciones de óxido y ambos lados están descarburados. Es relativamente fino, y el las grietas están semi-descarburadas en lugar de completamente descarburadas.
Las grietas de soldadura producidas durante el proceso de templado son obviamente diferentes de las grietas durante el proceso de forjado. La temperatura del tratamiento térmico de soldadura es generalmente mucho más baja que la temperatura de forjado. Incluso para acero de alta velocidad y acero de alta aleación, el tiempo de calentamiento y mantenimiento son mucho más cortos que la temperatura de forja.
Debido a la alta temperatura de calentamiento, el tiempo de retención prolongado o la velocidad de calentamiento rápida, se produce un agrietamiento temprano durante el proceso de calentamiento, lo que resulta en grietas distribuidas a lo largo de los límites del grano grueso y hay una ligera estructura de descarburación en ambos lados de la grieta. demasiado rápido, se producirá un agrietamiento temprano.No hay descarburación obvia, pero las grietas y las colas están llenas de incrustaciones de óxido, a veces debido a la falla del instrumento de alta temperatura, las partes son extremadamente gruesas y las grietas se distribuyen a lo largo del límites de grano grueso.
Defectos comunes del acero estructural:
1) Defectos de forja
1. Sobrecalentamiento y sobrecalentamiento
Las características principales son los granos gruesos, la estructura obvia de Widmanstatten, la alta temperatura de calentamiento, los granos de fractura desiguales y la descarburación oxidativa alrededor de los límites de los granos.
2. Forja de grietas
A menudo ocurre en lugares donde la tensión se concentra o los elementos de aleación están separados, las grietas están llenas de incrustaciones de óxido y la alta temperatura de forjado es propensa a las grietas.
3. Doblar
Los defectos superficiales son causados por punzonado, corte, desgaste de la cuchilla, forjado en bruto, etc. En el forjado posterior, defectos como incrustaciones de óxido superficial se involucran en el cuerpo de forja para formar pliegues, que se observan al microscopio. hay una descarburación significativa alrededor de los pliegues.
2) defectos del tratamiento térmico
Las grietas de enfriamiento se caracterizan por rigidez y rectitud, distribución de grano cruzado, punto de partida amplio, colas delgadas y retorcidas, que ocurren principalmente después de la transformación de martensita, no hay una diferencia obvia en la microestructura alrededor de las grietas y no hay descarburación.
La microestructura es gruesa, si se sobrecalienta levemente, puede ser rescatada por enfriamiento secundario, además de los granos secundarios, algunos granos son fáciles de fundir y los bordes de los granos son extremadamente gruesos.
La microestructura está compuesta de troostita masiva o reticulada y ferrita sin disolver. Un calentamiento insuficiente, un tiempo de retención insuficiente y un enfriamiento desigual producirán puntos blandos.
Consejos: En el caso de ASTM A53 Grado B en tubería ERW (soldada por resistencia eléctrica), la costura de soldadura de la tubería A53 ERW debe someterse a un tratamiento térmico con un mínimo de 1000 ° F [540 ° C]. De esta manera queda la martensita no templada.
En caso de que la tubería ASTM A53 B se expanda en frío, la expansión no debe exceder el 1.5% del diámetro exterior requerido.
