Métodos para eliminar el óxido de las superficies de las tuberías de acero SMLS:
Causas del óxido en la superficie de las tuberías de acero SMLS:
Las causas del óxido en la superficie de las tuberías de acero SMLS pueden ser diversas, y las más comunes incluyen:
1. Un tratamiento superficial inadecuado de las tuberías de acero sin costura produce una película de óxido irregular, que no previene la oxidación.
2. Las tuberías de acero se ven afectadas por la oxidación y la corrosión durante el transporte, el almacenamiento y el uso, lo que provoca óxido superficial.
3. Factores ambientales como la humedad, las altas temperaturas y los ácidos fuertes también afectan la superficie de las tuberías de acero SMLS.
Evaluación del grado de óxido:
Óxido leve: La superficie presenta óxido suelto o algunas manchas de color marrón rojizo, sin picaduras ni agujeros de óxido.
Óxido moderado: Capa gruesa de óxido, con ligeros desprendimientos o picaduras localizados.
Óxido severo: Capa gruesa de óxido, que se desprende en grandes parches, con picaduras o daños evidentes en la superficie.
Métodos de Tratamiento Físico:
1. Eliminación Manual de Óxido
Utilice papel de lija, lana de acero o herramientas similares para eliminar manualmente el óxido, limpiando a fondo la película de óxido y el óxido de la superficie. A continuación, seque con un paño limpio. Este método es adecuado para óxido leve, áreas pequeñas o tratamientos localizados in situ.
2. Eliminación Mecánica de Óxido
Utilice herramientas eléctricas, amoladoras angulares con ruedas de alambre de acero o herramientas mecánicas similares para eliminar el óxido de la superficie. Este método es muy eficiente y adecuado para óxido moderado. Tenga cuidado de no dañar el sustrato al lijar.
3. Chorro de Arena y Granallado:
a. Chorro de Arena: Utiliza gas a alta presión para impulsar arena sobre la superficie de la tubería de acero, eliminando la película de óxido y el óxido.
de Arena Seco: Utiliza abrasivos como arena de cuarzo y granalla de acero. Elimina completamente el óxido y crea una superficie rugosa, lo que favorece la adhesión del recubrimiento.
Chorro de Arena Húmedo: Añade agua o inhibidores de óxido para reducir el polvo. Adecuado para entornos con altos requisitos de protección ambiental.
b. Granallado: Este método utiliza un impulsor giratorio de alta velocidad para impulsar partículas abrasivas metálicas, ideal para el procesamiento por lotes de piezas prefabricadas, ofreciendo alta eficiencia y calidad uniforme.
Métodos de tratamiento químico:
1. Decapado ácido: Se utiliza ácido clorhídrico diluido, ácido fosfórico o una solución ácida especializada para eliminar químicamente la película de óxido y el óxido de la superficie de la tubería de acero, seguido de un enjuague con agua. Es adecuado para formas complejas o procesamiento por lotes, pero se recomienda precaución cuando las exigencias ambientales son elevadas.
2. Conversión química: Se utilizan agentes químicos para convertir la película de óxido de la superficie de la tubería de acero en una película protectora, evitando que la superficie de la tubería se vuelva a oxidar.
Limpieza y pretratamiento de superficies:
Eliminación de residuos: Tras la eliminación del óxido, utilice aire comprimido o un paño limpio para eliminar el polvo y las partículas abrasivas de la superficie.
Desengrasado: Si hay aceite en la superficie, límpielo con un disolvente (como acetona o un agente de limpieza especializado).
Secado: Asegúrese de que la tubería de acero esté completamente seca, evitando cualquier humedad residual.
Precauciones:
1. Al realizar tratamientos físicos o químicos, proteja su piel y vías respiratorias, evitando la inhalación o el contacto con sustancias nocivas.
2. Durante el proceso de tratamiento, utilice herramientas y materiales adecuados para evitar daños secundarios en la superficie de la tubería de acero.
3. Después del tratamiento, limpie el agente y las herramientas inmediatamente para evitar la contaminación ambiental.
Mantenimiento regular:
Revise periódicamente el estado del revestimiento de la tubería; pula y retoque rápidamente cualquier óxido localizado.
Evite la exposición prolongada de la tubería de acero a ambientes húmedos, ácidos, alcalinos o con niebla salina.
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