El tratamiento interno de protección contra la corrosión de las tuberías de acero SMLS es una parte crucial de la ingeniería de tuberías, especialmente para el transporte de medios corrosivos (como H2S y CO2 en el petróleo crudo, gas natural, productos químicos, aguas residuales, etc.) o para acentuciones en las que existen altos requisitos para la pureza de los medios (como el agua potable). El propósito de la protección de la corrosión interna es proteger la pared interna de la tubería de acero de la corrosión del medio, extender la vida útil de la tubería, garantizar la calidad del medio de transmisión y reducir los costos de operación y mantenimiento. La siguiente es la información cuidadosamente resumida sobre el tratamiento de protección contra la corrosión de las tuberías de acero sin costuras.
¿Por qué se requieren tratamiento de corrosión interna?
Aunque las tuberías de acero sin costuras tienen una excelente uniformidad estructural y una capacidad de soporte de presión y no tienen los riesgos de corrosión causados por las soldaduras, su cuerpo de acero aún estará corroído en un entorno específico. La protección de la corrosión interna resuelve principalmente los siguientes problemas:
Corrosión de los medios: los fluidos (líquidos, gases o lloses) transmitidos pueden contener componentes corrosivos como ácidos, álcalis, sales, agua, oxígeno, sulfuro de hidrógeno, dióxido de carbono, iones de cloruro, etc.
Corrosión de desgaste: además de la corrosión química, el uso físico también se acompañará de una suspensión.
Biocorrosión: los microorganismos presentes en ciertos medios pueden causar la corrosión de la tubería
Contaminación de medios: los productos de corrosión de la pared interna de la tubería ingresarán al líquido y contaminarán los medios (como el agua potable, los productos de grado alimenticio).
Aumento de la resistencia de los fluidos: los productos de corrosión y la escala aumentarán la rugosidad de la pared interna de la tubería, aumentarán la resistencia de los fluidos y reducirán la eficiencia de transmisión.
Extender la vida: la protección efectiva de corrosión interna puede extender significativamente la vida útil de la tubería y reducir la frecuencia de reemplazo y reparación.
Métodos comunes de tratamiento anticorrosión para tuberías de acero sin costuras
Existen muchos métodos de tratamiento de corrosión interna para tuberías de acero sin costuras, principalmente en función de las propiedades, la temperatura de trabajo, la presión, la economía y los requisitos de vida útil del medio de transmisión.
1. Recubrimiento epoxi líquido: una o más capas de recubrimiento de resina epoxi líquida se rocían sobre la pared interna de la tubería de acero. El recubrimiento epoxi tiene una excelente adhesión, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y propiedades dieléctricas.
2. Epoxi unido por fusión, FBE: precaliente la tubería de acero a cierta temperatura y luego rocíe el polvo epoxi sobre la pared interna, que se derrite, nivela y cura a altas temperaturas para formar un recubrimiento continuo. Se utiliza principalmente para la prevención de corrosión interna en tuberías a largo plazo, como el petróleo, el gas natural y el agua potable.
3. Reinicio de mortero de cemento: rocíe o centrifuge una capa de mortero de cemento (generalmente una mezcla de cemento de alto grado y arena fina) en la pared interior de la tubería de acero. Se utiliza principalmente para tuberías que transportan agua y aguas residuales y otros medios de calidad del agua.
4. Fiberglass Reinicias de plástico reforzadas, FRP: Haga o instale una capa de material compuesto de plástico reforzado con fibra de vidrio (fibra de vidrio) en la pared interna de la tubería de acero. Se utiliza para transportar medios altamente corrosivos, como ácidos, álcalis, salmuera, aguas residuales, etc.
5. (Revestimiento de plástico) / revestimiento de goma: combine plásticos (como polietileno PE, polipropileno PP, cloruro de polivinilo PVC) o caucho con la pared interna de la tubería de acero mediante métodos físicos o químicos. El revestimiento de plástico a menudo se usa para transportar agua y ácido débil y medio alcalino; El revestimiento de pegamento se usa para transportar medio abrasivo o altamente corrosivo.
6. ReubICordos ricos en zinc inorgánico: rocíe un recubrimiento de silicato inorgánico que contenga una gran cantidad de polvo de zinc, que proporciona protección contra el anodo de sacrificio en el recubrimiento. Se usa principalmente en tuberías en el agua de mar o en los ambientes de agua dulce como imprimación anticorrosión.
Descripción general del flujo interno de proceso de construcción anticorrosión (tomando recubrimientos como ejemplo)
Aunque los tipos específicos de recubrimientos son diferentes, la construcción de protección de corrosión interna generalmente sigue los siguientes pasos básicos:
1. Preparación de la sección de tubería: la tubería de acero sin costuras que se procesará debe ser una tubería terminada que haya pasado la inspección.
2. Tratamiento de superficie: esta es la clave para la construcción de protección de corrosión interna.
Eliminación de aceite y descontaminación: elimine las impurezas como el aceite, el polvo, etc. de la pared interna de la tubería de acero.
Explotación de arena y eliminación de óxido: use abrasivos de pulverización de alta velocidad (como arena de acero, arena de cuarzo) para limpiar a fondo la pared interna de la tubería de acero para eliminar la escala, el óxido y los recubrimientos viejos para lograr la limpieza requerida (como SA2.5 o SA3). La superficie después de la arena formará una cierta rugosidad (profundidad del patrón de anclaje), que es conductiva a la adhesión de la recubrimiento.
3. Desmontaje del polvo: retire el abrasivo y el polvo restante en el tubo después de la arena.
4. Calefacción (opcional): algunos recubrimientos requieren precalentamiento de tuberías de acero antes de la construcción para garantizar la fluidez de la calidad de recubrimiento y curado.
5. Pintura: mezcla de recubrimiento: mezcle el recubrimiento de acuerdo con las proporciones.
Equipo de pulverización: use un equipo de pulverización de pared interno dedicado (como una pistola de pulverización rotativa) para rociar la pintura uniformemente en la pared interior de la tubería de acero. Para tuberías largas, se puede requerir pulverización a través de la boquilla de extracción.
Recubrimiento de múltiples capas: de acuerdo con los requisitos de diseño, puede ser necesario aplicarse en múltiples capas, y el intervalo de recubrimiento entre cada capa debe cumplir con los requisitos del fabricante de pintura.
6. Curado/Mantenimiento: Enfriamiento a temperatura ambiente: la mayoría de las pinturas curan a temperatura ambiente.
Curación de calentamiento: los recubrimientos en polvo como FBE deben derretirse y curar a alta temperatura.
Mantenimiento húmedo: el revestimiento de mortero de cemento requiere una cierta cantidad de humedad para el mantenimiento.
7. Inspección de calidad:
Detección de espesor de recubrimiento: use un medidor de espesor para verificar si el grosor de recubrimiento cumple con los requisitos de diseño.
Detección de adhesión: método de clasificación o método de dibujo para detectar la adhesión entre el recubrimiento y el sustrato de acero.
Detección de chispa eléctrica: verifique si hay algún punto de fuga o agujeros en el recubrimiento para garantizar la integridad del recubrimiento.
Inspección de la apariencia: verifique si el recubrimiento es uniforme y plano, y si hay defectos como burbujas y SAG.
Detección de grado de curado: asegúrese de que el recubrimiento esté completamente curado.
8. Reparación: repare los defectos encontrados en la detección y pruebe nuevamente.
9. Protección y transporte de productos terminados: proteja las aberturas de la tubería de las tuberías de acero tratadas para evitar daños durante el transporte.
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