Los defectos de tolerancia dimensional, los defectos superficiales y los defectos de rectitud son defectos comunes de los tubos soldados en la sección de dimensionamiento.
1. Defectos de tolerancia dimensional
La dificultad de ajuste del tamaño de la tubería soldada que simplemente excede la diferencia superior o la diferencia inferior es mucho menos difícil de manejar que la fluctuación del tamaño. La gran fluctuación de la dimensión exterior de la tubería soldada se refiere al gran cambio en la dirección de medición longitudinal de la tubería soldada, que se acerca o excede el rango de tolerancia de la tubería soldada, comúnmente conocida como "diferencia de segmento" "Hay dos fenómenos: periodicidad y aleatoriedad.
2. Defectos superficiales
Los defectos superficiales de la sección de dimensionamiento de la tubería soldada incluyen principalmente picaduras, golpes, muescas, raspaduras y laminación oxidada. Las causas y soluciones son similares a las del moldeado. Para tuberías generales, estos defectos pueden eliminarse, pero la profundidad de No se permite la remoción. Desviaciones negativas inferiores al espesor nominal de la pared, de lo contrario se debe descartar. En cuanto a los requisitos de calidad de la superficie de las tuberías de muebles, tuberías de automóviles, tuberías API, etc., deben cumplir con los requisitos especificados en el acuerdo entre las dos partes.
Aquí hablaremos sobre los defectos comunes de enrollamiento de esquinas en tuberías de forma (
rectangular cuadrada), que se dividen en laminado de esquinas de un solo lado y laminado de esquinas de doble cara. El método de juicio es usar los dedos para dibujar a través de la superficie de la tubería. al arco de la esquina. El tacto áspero de la mano indica que hay un defecto de enrollado en las esquinas. En la mayoría de los casos, solo se enrollan una o dos esquinas.
Las principales razones para la formación del ángulo de rodadura: desalineación del rodillo, aplastamiento de la superficie del tubo; el espacio del rodillo es demasiado grande, la línea de paso no es lo suficientemente larga; la tolerancia de forma es demasiado grande, el ángulo del tubo se aprieta por el espacio del rodillo ángulo; la laminación de una sola pasada es demasiado grande, el tubo La superficie de la palanquilla se aprieta por el borde de la pasada; el rollo se desvía de la línea central del laminado, lo que resulta en una fuerza de laminación excesiva en una esquina, y la esquina es Para el defecto de la esquina, la inspección inversa se debe realizar de acuerdo con el principio de mapeo, y luego se deben tomar las medidas de corrección correspondientes.
3. Defecto de rectitud
En este caso, el defecto de rectitud se refiere a la rectitud en línea, incluida la flexión y la torsión. En el proceso de producción de tubería soldada, la rectitud a menudo cambia. La esencia de la rectitud son varios problemas de equilibrio de tensión en el cuerpo de la tubería, que es un factor de mutación que afecta el equilibrio de tensiones. Principalmente los cambios en los materiales, incluyendo ancho, grosor, dureza, etc., sólo se explican por cambios en la dureza. Una vez equilibrada la tensión del sistema de enderezamiento, indica que el sistema confirma la dureza existente, y la tubería soldada producida por el sistema es "naturalmente" recta, pero una vez que se produce el cambio de dureza, el sistema no reconoce la nueva dureza, el equilibrio de tensión se interrumpe y la tubería soldada se dobla. Si no hay intervención manual, la tubería se doblará hasta que se reajuste y se establezca un nuevo sistema de equilibrio de tensiones. Esto le recuerda al operador por un lado que si la tubería soldada es Cuando la rectitud cambia repentinamente durante el proceso de producción normal, es necesario pensar en la situación En el proceso de producción. De manera similar, cuando cambia la precisión del equipo, el sistema de enfriamiento, la temperatura ambiente, el ajuste de operación, etc., se producirá la soldadura de tubería invisible y la tubería soldada. El equilibrio existente hace que la tubería soldada se doble. a medida que cambia la temperatura ambiente, se cree que la mayoría de los ajustadores tienen esta experiencia:
La unidad que se había producido el día anterior se detuvo por una noche, y luego el equipo original reinició y descubrió que todas las tuberías soldadas producidas estaban dobladas. Este es en realidad un factor invisible de temperatura, que implica un problema de equilibrio de calor. El equilibrio de calor de la unidad de tubería soldada se refiere a la operación después de un tiempo. Después de eso, la temperatura de las partes del equipo, los cojinetes, los patrones de paso, el refrigerante, etc., se elevó a una cierta altura, y varias tensiones llegaron a un acuerdo tácito con la tubería soldada en el tiempo y estaban en un estado equilibrado. Después de una noche de parada, las piezas de la máquina, los cojinetes, los rodillos y el refrigerante La temperatura está en un estado frío, es difícil lograr el equilibrio de tensión con la tubería soldada en caliente inmediatamente, por lo que la tubería soldada enfermedad de buzo.
Para los defectos de las tuberías soldadas y las causas de los defectos, algunos son obvios, algunos están ocultos y algunos se muestran en el dimensionamiento, pero las raíces se están formando, incluso la parte de alimentación. Por lo tanto, para el tratamiento de algunos defectos de las tuberías soldadas, un concepto general Utilice el concepto del sistema para guiar el ajuste de la tubería soldada y averiguar la causa del defecto.
Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar, y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas. La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería de acero al carbono típica. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas / medias como aceite, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
