La tubería de acero inoxidable 316 es una tubería de acero inoxidable de aleación de níquel-molibdeno con excelente resistencia a la corrosión y a altas temperaturas. Se usa ampliamente en los campos químico, petrolero, medicinal, alimentario y otros. Su composición química incluye elementos como níquel, molibdeno y. El cromo, que puede resistir la corrosión de medios corrosivos como ácidos y álcalis, por eso se le llama "tubería de acero inoxidable resistente a los ácidos".
Los tubos de acero inoxidable 316 generalmente se dividen en dos tipos: tubos soldados y tubos sin costura. Los diferentes tipos de tubos tienen diferentes diámetros exteriores, espesores de pared, longitudes y otras dimensiones. Por ejemplo, el diámetro exterior de los tubos soldados de acero inoxidable 316 varía entre 6 mm y 6 mm. 530 mm y el espesor de la pared oscila entre 0,5 mm y 45 mm.
316 pasos de producción de tubos de acero inoxidable
1. Selección de materiales
Se utiliza tira de acero inoxidable laminada en frío como materia prima y la condición de la superficie es de grado BA. Antes de poner en uso la correa de acero, se debe inspeccionar en detalle. Los elementos de inspección incluyen: espesor, ancho, calidad del borde, apariencia y propiedades físicas. Si es necesario, se debe comprobar el tamaño de grano de la materia prima y sólo se podrá utilizar para la producción después de pasar la inspección.
2. Desenrollado de tiras de acero
Antes de que la tira de acero ingrese a la unidad de tubería de soldadura, es necesario usar un desenrollador de tiras de acero para desenrollar la tira de acero. Se agrega un mecanismo de nivelación para nivelar la tira de acero para garantizar que la tira de acero ingrese a la parte formativa de la unidad de tubería de soldadura. en estado recto y la formación de flexión de la tira de acero se completa suavemente.
3.Formación de tubos
El equipo de doblado por rodillo continuo se utiliza para doblar por rodillo continuamente la tira de acero para formar un tubo abierto. La tira de acero debe pasar a través de la acción conjunta del módulo de entrada, el módulo de laminado desbaste y el módulo de cierre de la unidad de tubería soldada. El módulo utiliza diferentes tipos de rodillos para doblar diferentes partes de la tira de acero y, finalmente, dobla gradualmente la tira de acero desde una superficie plana para formar un tocho de tubo abierto, listo para soldar en tubos de acero inoxidable 304.
4.Soldadura continua
La tira de acero se convierte en una pieza en bruto de tubo abierto después de pasar por una unidad de formación de doblado por rodillo continuo. Utilice un equipo de soldadura TIG para realizar soldadura continua para fabricar tubos redondos. Se utiliza argón como gas protector durante la soldadura para evitar que la soldadura entre en contacto. con oxígeno y oxidación antes de la solidificación y el enfriamiento. El gas argón se introduce en el tubo para proteger la soldadura interna y el gas argón introducido en la pistola de soldar se utiliza para proteger el electrodo de tungsteno. Se forma una capa protectora de argón alrededor del baño fundido para proteger el baño fundido y la soldadura de la oxidación.
5. Nivelación de soldadura
Debido al impacto de la corriente de soldadura y la influencia de la gravedad, la soldadura interna de las tuberías de acero inoxidable se abombará y la soldadura externa será cóncava. Estos problemas no tendrán ningún impacto si se usan en entornos de fluidos normales a baja presión. En un ambiente de fluido de alta temperatura, alta presión y alta velocidad, causará problemas de uso. Se debe utilizar un equipo de nivelación de soldadura especial para eliminar este defecto.
6. Tratamiento térmico en línea
Durante el proceso de doblado de la tira de acero, se producirá un endurecimiento por trabajo, lo que no favorece el procesamiento posterior de la tubería, especialmente el proceso de doblado. Durante el proceso de soldadura, habrá tensión de soldadura en la soldadura, lo que provocará. Riesgo de agrietamiento durante el uso posterior, que requiere tratamiento térmico.
En la actualidad, el proceso de tratamiento térmico comúnmente utilizado es el tratamiento con solución brillante bajo una atmósfera protectora de hidrógeno. La tubería de acero inoxidable 304 se calienta a más de 1050°. Después de un período de aislamiento, la morfología organizativa interna cambia para formar una estructura de austenita uniforme. Protección de la atmósfera de hidrógeno, no se produce oxidación.
7. Dimensionado y acabado
El diámetro exterior de la tubería soldada se deformará durante el proceso de soldadura y tratamiento térmico, lo que provocará que el diámetro exterior no cumpla con los requisitos de uso y requiera dimensionamiento y acabado. La unidad de dimensionamiento y acabado de uso común consta de 4 juegos de rodillos planos y 4. juegos de rodillos laterales Los rodillos planos están diseñados para ser óvalos (o círculos) planos, y los rodillos laterales están diseñados para ser óvalos (o círculos) verticales. La cantidad de tamaño depende del diámetro exterior y el espesor de la pared de la tubería. generalmente está dentro del rango de 0,20 a 0,50 mm. Después del dimensionamiento y acabado, la tolerancia del diámetro exterior del tubo se puede controlar dentro de ±0,05 mm, lo que puede cumplir plenamente con los requisitos de precisión de uso.
8. Detección de fallas en línea
Dado que las soldaduras están sujetas a una cierta presión y requieren un cierto grado de confiabilidad, es difícil detectar defectos internos de las soldaduras basándose únicamente en pruebas de presión. Se pueden utilizar pruebas de corrientes parásitas en línea o pruebas ultrasónicas para realizar una detección del 100% en tiempo real. En línea El estado de la soldadura se puede corregir en cualquier momento de acuerdo con la información de la alarma para reducir la producción de productos defectuosos.
9. Cortar a medida
Utilice equipos de corte a medida en línea para cortar a la longitud requerida por el cliente. Se puede utilizar la tecnología de corte por pelado (sin virutas). En comparación con el corte con virutas, el corte sin virutas tiene la característica de no tener rebabas de corte. y no es necesario desbarbar el puerto en la etapa posterior.
10 Alisado
La rectitud de los tubos soldados producidos por la unidad perfiladora no puede cumplir con los requisitos de uso. Generalmente, la rectitud de dichos tubos soldados debe controlarse a 0,10/100 mm. Se necesita una máquina enderezadora para enderezar los tubos soldados para cumplir con el producto requerido. requisitos.
11. Prueba de presión
Utilice un probador de presión de agua estático automático para realizar una prueba de presión en tuberías de acero inoxidable 316. La carga, el lavado, la prueba de presión y la descarga se completan automáticamente después de mantener la presión durante un cierto período de tiempo, las tuberías soldadas no calificadas se clasifican utilizando el. método de diferencia de presión.
12. Limpiar y secar
Después de mecanizar la tubería soldada, es necesario limpiarla y secarla para eliminar el refrigerante, el aceite y otros contaminantes que quedan en la pared interior o exterior de la tubería, y luego secarla con aire caliente para evitar la oxidación durante el transporte y almacenamiento. Los tubos de acero inoxidable se inspeccionan y empaquetan antes de poder enviarlos.
Lo anterior es el proceso de producción de tubos de acero inoxidable 316. El proceso de producción incluye una serie de procesos como selección de materiales, desenrollado, formación de tubos en bruto, soldadura continua y nivelación de soldadura.
