El tubo sin costura de acero inoxidable es un tubo largo de acero inoxidable con una sección transversal hueca y sin costuras a su alrededor. Está hecho de palanquilla de acero inoxidable sólida a través de una serie de procesos complejos como perforación, laminado en caliente y laminado en frío. El tubo completo no tiene rastros de soldadura y la pared del tubo es completa y continua. Los tubos de acero inoxidable también tienen algunos defectos comunes. Veámoslos más de cerca.
Defectos superficiales externos
1. Pliegue externo
Características: pliegues en espiral en capas sobre la superficie exterior del tubo de acero.
Causas:
1) Hay pliegues o grietas en la superficie del tubo.
2) Los poros subcutáneos y las inclusiones subcutáneas del tubo son graves.
3) La superficie del tubo no está bien limpia o tiene orejas, desalineación, etc.
4) Durante el proceso de laminado, la superficie del tubo de acero se levanta y raya, y luego se presiona sobre la base del tubo de acero mediante laminado, formando pliegues externos, etc.
Inspección: No permitido: Los casos menores se pueden reparar, y los valores reales del espesor de la pared y el diámetro exterior después del pulido no deben ser inferiores a los valores mínimos requeridos por la norma.
2. Delaminación
Características: Delaminación en espiral o en forma de bloque y agrietamiento en la superficie del tubo de acero.
Causas: Inclusiones no metálicas severas en el tubo en bruto, contracción residual o holgura severa, etc.
Inspección: No se permite su existencia.
3. Cicatrices externas
Características: La superficie exterior del tubo de acero muestra cicatrices.
Causas:
1) Los rodillos están pegajosos, envejecidos, severamente desgastados o frotados.
2) Los rodillos transportadores están pegajosos con materia extraña o severamente desgastados.
Inspección:
1) Las cicatrices externas distribuidas en trozos deben ser rectificadas o eliminadas.
2) En la sección de tubo con cicatrices externas, el área de cicatrices externas que exceda el 10% debe eliminarse o rectificarse.
3) Las cicatrices externas con una profundidad que exceda el 5% del espesor de la pared deben rectificarse.
4) Los valores reales del espesor de la pared y el diámetro exterior en el punto de rectificado no deben ser menores que el valor mínimo requerido por la norma.
4. Grietas en forma de red
Características: Aparecen pequeñas grietas en forma de escamas de pescado, de gran tamaño y con forma de banda, en la superficie exterior de la tubería de acero.
Causas:
1) Contenido de elementos nocivos demasiado alto en la tubería (como arsénico).
2) Envejecimiento y atascamiento del acero del rodillo de perforación.
3) Atasco del acero de la placa guía, etc.
Inspección: Debe eliminarse por completo. Los valores reales del espesor de la pared y del diámetro exterior después de la eliminación no deben ser inferiores al valor mínimo requerido por la norma.
Tamaño fuera de tolerancia
1. Espesor de pared desigual
Características: El espesor de pared del tubo de acero es desigual en la misma sección, y el espesor de pared y el espesor de pared pequeño son muy diferentes.
Causas:
1) Calentamiento desigual del tubo.
2) La línea de laminación de la máquina perforadora no está ajustada y el rodillo de centrado es inestable.
3) El cabezal está desgastado o el orificio posterior del cabezal es excéntrico.
4) Corrección del orificio de centrado del tubo.
5) La curvatura y la pendiente de corte del tubo son demasiado grandes.
Inspección: Mida cada tubo y se debe cortar el extremo con espesor de pared desigual.
2. Tolerancia del espesor de la pared
Características: El espesor de la pared del tubo de acero excede la tolerancia en una dirección. La desviación positiva que excede se denomina espesor de pared excesivo; la desviación negativa que excede se denomina espesor de pared excesivo.
Causas:
1) Calentamiento desigual de la pieza bruta del tubo.
2) Ajuste incorrecto de la máquina de perforación.
Inspección: Mida cada tubo, el extremo que excede la tolerancia debe cortarse y la longitud total que excede la tolerancia debe revisarse o desecharse.
3. Tolerancia del diámetro exterior
Características: El diámetro exterior del tubo de acero excede el estándar. El que excede la tolerancia positiva se denomina diámetro exterior grande y el que excede la tolerancia negativa se denomina diámetro exterior pequeño.
Causas:
1) El tipo de orificio de la máquina de dimensionamiento está demasiado desgastado o el nuevo diseño del tipo de orificio no es razonable.
2) La temperatura final de laminación es inestable.
Inspección: Mida cada tubo y el que exceda el estándar debe revisarse o desecharse.
4. Doblado
Características: El tubo de acero no es recto a lo largo de la dirección de la longitud o el doblez en el extremo del tubo de acero se denomina "doblado de cabeza de ganso".
Causas:
1) Refrigeración local por agua durante la inspección manual por calor.
2) Ajuste inadecuado durante el enderezamiento, desgaste grave del rodillo enderezador.
3) Procesamiento, montaje y ajuste inadecuados de la máquina de dimensionamiento.
4) Doblado causado por elevación y transporte.
Inspección: Cuando la curvatura excede el estándar, se puede enderezar dos veces, de lo contrario se desechará. La "curvatura de cabeza de ganso" que no se puede enderezar debe eliminarse.
5. La longitud excede el requisito
Características: La longitud del tubo de acero excede el requisito. La diferencia positiva en exceso se denomina longitud larga y la diferencia negativa en exceso se denomina longitud corta.
Causas:
1) La longitud del tubo excede el estándar.
2) Laminado inestable.
3) Control deficiente durante el corte, etc.
Inspección: Los tubos largos se cortan nuevamente o se vuelven a evaluar, y los tubos cortos se vuelven a evaluar o se desechan.
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