El proceso de este producto determina su rendimiento limitado. Generalmente, los tubos de acero sin costura tienen baja precisión: espesor de pared desigual, bajo brillo de las superficies internas y externas del tubo, alto costo de corte y picaduras y puntos negros en las superficies internas y externas son difíciles de eliminar; su detección y conformación debe procesarse fuera de línea. Por lo tanto, ha demostrado su superioridad en materiales de alta presión, alta resistencia y estructura mecánica.
Defectos de la superficie interna
1. Pliegue hacia dentro
Características: Aparecen defectos dentados rectos, espirales o semiespirales en la superficie interior de los tubos sin costura de acero inoxidable.
Causas:
1) Tocho de tubo: centro suelto, segregación; residuos graves de orificios de contracción; inclusiones no metálicas que exceden la norma.
2) Calentamiento desigual del tocho de tubo, temperatura demasiado alta o demasiado baja, tiempo de calentamiento demasiado largo.
3) Área de perforación: desgaste grave del tapón; ajuste inadecuado de los parámetros del perforador; envejecimiento de los rodillos de perforación, etc.
Inspección: No se permiten pliegues internos en la superficie interior de los tubos de acero. Los pliegues internos en los extremos de los tubos deben rectificarse o volver a cortarse. El espesor real de la pared en el punto de rectificado no debe ser inferior al valor mínimo requerido por la norma; los pliegues internos en toda la longitud se consideran chatarra.
2. Cicatrices internas
Características: La superficie interna de la tubería sin costura de acero inoxidable muestra cicatrices, que generalmente no tienen raíz y son fáciles de pelar.
Causas:
1) Impurezas en el lubricante de grafito.
2) La oreja de hierro en el extremo trasero de la tubería rugosa se presiona contra la pared interna de la tubería de acero, etc.
Inspección: No se permite que exista la superficie interna de la tubería de acero, el extremo de la tubería debe rectificarse y volver a cortarse, y la profundidad de rectificado no debe exceder la desviación negativa requerida por la norma;
El espesor real de la pared no debe ser menor que el valor mínimo requerido por la norma; las cicatrices internas de toda la longitud deben eliminarse.
3. Deformación
Características: La superficie interior de la tubería de acero presenta pequeñas costras rectas o intermitentes que se elevan en forma de clavos. Suele aparecer en la cabeza de la tubería rugosa y es fácil de despegar.
Causas:
1) Ajuste inadecuado de los parámetros del perforador.
2) Acero pegado a la cabeza.
3) Acumulación de incrustaciones de óxido de hierro en la tubería rugosa, etc.
Inspección: La superficie interior de la tubería sin costura de acero inoxidable puede presentar deformaciones sin raíces que son fáciles de despegar (o pueden quemarse durante el tratamiento térmico). Las deformaciones con raíces deben eliminarse o cortarse.
4 Líneas rectas internas
Características: Hay rayones lineales con un ancho y una profundidad determinados en la superficie interna del tubo de acero.
Causas:
1) La temperatura de laminación es baja y la varilla del núcleo está atascada con objetos duros de metal.
2) Impurezas en el grafito, etc.
Inspección:
1) Se permite que la tubería de revestimiento y la tubería general tengan líneas rectas internas con una profundidad que no exceda el 5% (la profundidad de los recipientes a presión es de 0,4 mm).
Las líneas rectas internas deben ser rectificadas y eliminadas.
2) Las líneas rectas internas con bordes afilados deben ser rectificadas y alisadas.
5. Borde interior
Características: En la superficie interior de la tubería de acero hay protuberancias lineales de un ancho y una profundidad determinados.
Causas: Desgaste severo del mandril, rectificado no suave o demasiado profundo, etc.
Inspección:
1) Se permite que las tuberías de revestimiento y de conducción tengan bordes interiores con una altura que no supere el 8 % del espesor de la pared y una altura que no supere los 0,8 mm que no afecte al diámetro. Si se supera la tolerancia, se debe reparar y volver a cortar.
2) Se permite que las tuberías generales y de conducción tengan bordes interiores con una altura que no supere el 8 % del espesor de la pared (la altura es de 0,8 mm). Si se supera la tolerancia, se debe reparar y volver a cortar.
3) Para las tuberías de acero de detección de fallas de grado L2 (es decir, N5), la altura del borde interior no debe superar el 5 % (la altura es de 0,5 mm). Si se excede la tolerancia, se debe reparar y volver a cortar.
4) Los bordes internos con bordes afilados se deben pulir y suavizar.
6. Abultamiento interno
Características: La superficie interna del tubo de acero presenta una convexidad regular y la superficie externa no está dañada.
Causa: El rodillo de laminación continua está sobre-pulido o se pierde la carne, etc.
Inspección: Inspeccione de acuerdo con los requisitos del borde interno.
7. Hoyuelos
Características: La superficie interna del tubo de acero muestra hoyos regulares o irregulares y la superficie externa no está dañada.
Causas:
1) Ajuste incorrecto del laminado continuo, desajuste de las velocidades de laminado de cada rodillo de soporte.
2) Calentamiento desigual del tocho del tubo o temperatura demasiado baja.
3) Desviación de la línea central de laminación, colisión entre el tubo de acero y el rodillo después del laminado continuo, etc. (Nota: Esta razón fue propuesta en 2003.1, y el principio aún está en discusión).
Inspección: Se permiten hoyuelos que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared y el espesor de la pared real sea mayor que el valor mínimo del requisito de espesor de la pared. Los hoyuelos que excedan el estándar deben eliminarse. (Nota: El desarrollo severo de la abolladura se llama agrietamiento y este tipo de daño debe inspeccionarse estrictamente).
8. Rosca interna (este defecto solo ocurre en la unidad Assel)
Características: Hay marcas en espiral en la superficie interna del tubo de acero, que aparecen principalmente en la superficie interna de los tubos de pared delgada y tienen una sensación de irregularidad evidente.
Causas:
1) Defectos inherentes del proceso de laminado oblicuo. Este defecto es más prominente cuando los parámetros del proceso del laminador de tubos Assel no se ajustan correctamente.
2) La distribución de la deformación no es razonable y la reducción de la pared Assel es demasiado grande.
3) El rodillo de laminado Assel está configurado incorrectamente.
Inspección: La profundidad del defecto de la rosca interna del tubo de acero no es mayor a 0,3 mm y está dentro de un cierto rango de tolerancia.
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