
Descripción del producto:
7) Embalaje: tapa de tubería, tiras de acero incluidas
Características de la tubería ERW
1. Características del proceso: Se utiliza el proceso de soldadura por resistencia de alta frecuencia (ERW). El borde de la placa de acero se calienta mediante corriente eléctrica hasta su fusión y luego se presuriza para su soldadura. La soldadura es una costura recta con alta eficiencia.
2. Ventajas de tamaño: Permite producir tubos de acero de gran diámetro (hasta Φ660 mm o más) y paredes delgadas con alta precisión de diámetro y buena uniformidad de espesor de pared.
3. Rendimiento: La resistencia de la soldadura es similar a la del material base (la diferencia entre la resistencia a la tracción y el material base es ≤10%), adecuada para condiciones de presión media y baja (≤10 MPa).
4. Ventajas de costo: En comparación con los tubos de acero sin costura, ofrece una alta tasa de utilización de materia prima, un bajo costo de producción (aproximadamente un 20%-40% menor) y una excelente relación calidad-precio.
5. Escenarios de aplicación: Ampliamente utilizado en la recolección y transporte de petróleo y gas, suministro de agua urbana, tuberías de vapor de baja presión, etc. No apto para entornos de alta presión o altamente corrosivos.
6. Clave para la calidad: La calidad de la soldadura debe controlarse estrictamente (para evitar soldaduras frías e inclusiones de escoria), y generalmente requiere pruebas de corrientes de Foucault o pruebas de presión de agua.
Pruebas y control de calidad
1. Pruebas hidrostáticas: Cada tubería se llena con agua y se presuriza a un nivel específico para garantizar la ausencia de fugas o puntos débiles. Esta prueba confirma la capacidad de la tubería para soportar la presión interna durante su funcionamiento.
2. Pruebas no destructivas (END): Se utilizan técnicas avanzadas como las pruebas ultrasónicas, las pruebas de corrientes inducidas o la inspección por partículas magnéticas para detectar defectos internos y superficiales sin dañar la tubería. Estas pruebas ayudan a identificar defectos que podrían no ser visibles a simple vista.
3. Pruebas de aplanamiento y flexión: Estas pruebas mecánicas evalúan la ductilidad y flexibilidad de la tubería. La prueba de aplanamiento detecta grietas o fisuras al comprimir la tubería, mientras que la prueba de flexión evalúa su capacidad para resistir la flexión sin romperse.
4. Inspecciones dimensionales y visuales: Las tuberías se miden cuidadosamente para garantizar que cumplan con las especificaciones requeridas, incluyendo el diámetro exterior, el espesor de la pared y la longitud. Además, se realizan inspecciones visuales para detectar imperfecciones superficiales como abolladuras, óxido o inconsistencias en las soldaduras.
Hemos adoptado equipos y tecnologías de producción avanzados para fabricar nuestros accesorios de tubería de acero al carbono, que no solo pueden mejorar la calidad del producto, sino también ahorrar materias primas. Nuestros productos tienen alta resistencia, buena tenacidad y resistencia a la corrosión.
Leer más: Tubería ERW vs. Tubería LSAW