4) Evite que la relación Mn/Si en la composición química de la banda de acero sea inferior a 8:1 (evite menos de 4:1 cuando el requisito de tenacidad al impacto sea bajo)
2. Pre-arco
En realidad, este defecto se debe a una fusión insuficiente provocada por el prearco. Por lo general, las rebabas, la piel de óxido y el óxido en el borde de la tira forman un puente antes del vértice del ángulo en V, lo que provoca que el cortocircuito haga que la corriente salte y produzca un fenómeno de prearco. La corriente de cortocircuito cambia la dirección de la corriente y reduce el calor en la esquina V.
Precaución:
1) El ángulo en forma de V está estrictamente controlado en 4 ~ 6;
2) El borde de la tira está limpio, liso y libre de rebabas;
3) Mantenga limpia el agua de refrigeración, controle la dirección del flujo del agua de refrigeración y trate de evitar el flujo hacia el ángulo V.
3. Fusión insuficiente
Este defecto se debe al hecho de que los bordes de las dos tiras se calientan pero no se fusionan completamente y no se forma una buena soldadura. La razón directa de la falta de fusión es la falta de calor durante la soldadura. Hay muchos factores relacionados que conducen a un calor de soldadura insuficiente, como la potencia de alta frecuencia. La potencia, el ángulo V y la longitud de calentamiento, la posición de la barra magnética, las condiciones de trabajo y enfriamiento de la barra magnética, el tamaño de la bobina de inducción, la velocidad de soldadura, etc., estos factores se influyen entre sí y el efecto combinado conduce a tales defectos.
Precaución:
1) La combinación del calor de entrada de soldadura y la velocidad de soldadura, y las características de la materia prima del tubo en bruto.
2) La posición de la barra magnética excede el centro del rodillo de compresión en 3,18 mm (1/8 de pulgada);
3) La longitud del ángulo de apertura en forma de V no excede la longitud del diámetro de la tubería;
4) El ángulo de la boca en forma de V no supera los 7 grados;
5) La diferencia entre el diámetro interior de la bobina de inducción y el diámetro exterior del tubo de acero no es superior a 1/4 de pulgada (6,35 mm);
6) El ancho de la tira de acero es adecuado y cumple con los requisitos del diámetro de la tubería de producción.
4. Soldadura con electrodo revestido (soldadura en frío)
Los defectos de soldadura por adherencia no pueden detectarse con los métodos de inspección actuales, por lo que son los defectos de soldabilidad más peligrosos en la soldadura de alta frecuencia. No hay ningún espacio en la superficie de la junta formada por soldadura electrostática, que puede transmitir señales ultrasónicas, que no pueden detectarse mediante inspección electromagnética (EMI), pero se agrieta cuando se aplana y la fractura es plana y quebradiza. En comparación con la fractura de soldadura completamente fusionada, es ligeramente fibrosa. Se pueden detectar algunas lagunas. Si se observa la sección metalográfica transversal, se puede ver que la HAZ es muy estrecha, no hay una línea de fusión blanca y el ángulo ascendente de la línea de corriente del metal es muy pequeño.
Prevención:
1) Utilice suficiente potencia de soldadura para diferentes especificaciones de materiales y velocidades de soldadura;
2) Exprima completamente o aumente el ancho de la tira de acero.
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