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Comparación de tubería de acero de costura recta y tubería de acero en espiral

Fecha:2021-03-25    Palabras clave: tubería de acero de costura recta vs. tubería de acero en espiral
El proceso de producción de tubos de acero de costura recta es relativamente simple, y el contenido principal del proceso de producción son tubos de acero de costura recta soldados por alta frecuencia (ERW) y tubos de acero de costura recta soldados (LSAW) por arco sumergido. La eficiencia de producción de los tubos de acero con costura recta es alta, el costo es bajo y la economía se desarrolla rápidamente El diseño de resistencia de las tuberías de acero en espiral (SSAW) suele ser mayor que el de los tubos de acero con costura recta.

El contenido principal de la tecnología de producción de tubos de acero es la soldadura por arco sumergido. Los tubos de acero en espiral se pueden utilizar para producir tubos soldados con el mismo ancho de palanquilla y diferentes diámetros, o se pueden utilizar palanquillas estrechas para producir tubos soldados con diámetros más grandes. Sin embargo, en comparación con la tubería de acero de costura recta de la misma longitud, la longitud de soldadura aumenta en un 30% y un 100% respectivamente, y la velocidad de producción es relativamente baja. Por lo tanto, la mayoría de los tubos de acero de gran diámetro se sueldan mediante espirales, mientras que la mayoría de los tubos de acero de diámetro pequeño se sueldan mediante uniones rectas. En la producción industrial de tubos de acero de costura recta de gran diámetro, se adopta la tecnología de construcción de soldadura en T, es decir, dos tubos de acero de costura recta pequeños se conectan a tope para cumplir con la longitud requerida por el proyecto empresarial. Los defectos de los tubos de acero con costura recta en forma de T son más obvios. La tensión residual en el proceso de soldadura por soldadura en forma de T es muy grande. El material de la estructura metálica soldada suele estar en un estado de tensión triaxial, lo que aumenta la posibilidad de agrietamiento.



En el proceso de soldadura y el diseño del proceso, el método de soldadura de la tubería de acero en espiral y la tubería de acero con soldadura directa es el mismo, pero inevitablemente conducirá a la aparición de una gran cantidad de soldaduras en forma de T y la tensión residual de soldadura de T- las soldaduras perfiladas tienen una gran influencia. Por lo tanto, también es necesario mejorar los defectos técnicos de la soldadura La estructura de metal de soldadura mejorada reduce la posibilidad de que la tubería de acero se agriete.

Además, de acuerdo con las especificaciones técnicas de la soldadura por arco sumergido, cada soldadura debe ser tratada a tiempo para la ignición y extinción del arco. Sin embargo, cada tubería de acero no puede cumplir esta condición al soldar la costura circunferencial. Por lo tanto, puede haber un problema en el proceso de supresión de arco Hay cada vez más defectos estructurales de soldadura.

Cuando la tubería está bajo presión de trabajo interna, generalmente se pueden generar dos tensiones principales en la pared de la tubería, tensión radial y tensión axial. Análisis completo de la tensión en la soldadura, donde α es el ángulo de la hélice de la soldadura de la tubería de acero con estructura en espiral.

La tensión total en la soldadura de la estructura en espiral es diferente a la de la tubería de acero de costura recta. Bajo la misma presión de trabajo, el espesor de la pared de la tubería de acero en espiral con el mismo diámetro es menor que el de la tubería de acero de costura recta.

Cuando aparecen defectos paralelos cerca de las soldaduras en espiral, el riesgo de expansión de las soldaduras en espiral es menor que el de las soldaduras rectas porque la fuerza de las soldaduras en espiral es muy pequeña. Dado que la tensión radial diferente es la tensión máxima en la tubería de acero, la soldadura debe poder soportar la carga máxima en la dirección de tensión vertical. La carga en la soldadura tiene la mayor influencia, la carga en la costura circunferencial es la más pequeña y el factor de carga en la soldadura en espiral está entre los dos.

La tendencia de desarrollo de las tuberías es de gran diámetro y alta resistencia. Con el aumento del diámetro de la tubería de acero y el tipo de acero en mi país, aunque la tubería de acero en espiral y la tubería de acero de costura recta tienen el mismo grado, la tubería de acero en espiral tiene una resistencia al impacto relativamente alta, que es la diferencia entre diferentes tuberías de acero.

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