El proceso de producción de tubos de acero sin costura de paredes gruesas se puede dividir en cuatro métodos básicos: estirado en frío, laminado en frío, laminado en caliente y expansión en caliente. Según el propósito, se divide en tubos de acero sin costura para estructuras; tubos de acero sin costura para transporte; tubos de acero sin costura para calderas; tubos de acero sin costura para calderas con alta presión; tubos de acero sin costura para equipos de fertilizantes con alta presión; tubos de acero sin costura para perforación geológica; tubos de acero sin costura para perforación petrolera; tubos de acero sin costura para craqueo de petróleo; tubos de acero sin costura para barcos; tubos de acero sin costura de precisión estirados en frío y laminados en frío; varios tubos de aleación.
Los tubos de acero sin costura se caracterizan por su diámetro exterior y espesor de pared. Los tubos de acero sin costura de pared gruesa se utilizan principalmente para procesamiento mecánico, minas de carbón, acero hidráulico y muchos otros propósitos. Los tubos de acero sin costura de pared gruesa se utilizan principalmente en minería de carbón, procesamiento mecánico, petróleo, industria ligera, etc.
Entonces, ¿cuáles son las características de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas fundidos?
1. Las consideraciones clave durante el proceso de producción son la estructura y el rendimiento del proceso. Por un lado, necesitamos mejorar la productividad y, por otro, debemos garantizar la calidad. Durante la producción, se debe verificar la integridad de la muestra para garantizar que se utilice sin defectos. Si hay defectos, se deben reparar antes de poder utilizarlos. Preste atención a la fuerza de golpeo al retirar el molde. El molde de aluminio debe golpearse con un bloque de madera para reducir el daño al molde de aluminio.
2. Al producir accesorios para tuberías de acero sin costura de paredes gruesas, la calidad del horno y los materiales empaquetados deben controlarse estrictamente, y su composición, tamaño de bloque y propiedades físicas y químicas deben inspeccionarse y aceptarse según sea necesario.
3. A través de la inspección, encuentre los defectos de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas, encuentre y analice las causas y tome medidas oportunas para reducir la aparición de defectos.
4. Antes de verter, se debe inocular el agua de colada y eliminar la escoria. El proceso debe ser continuo y estable para evitar que se formen agujeros de arena debido al lavado con arena. En caso de incendio, se debe bloquear a tiempo el agua de colada que se filtre y se debe reponer el agua de colada para reducir defectos como el cierre en frío y el vertido insuficiente.
5. El rendimiento de la arena de moldeo afectará directamente la calidad de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas, por lo que debe tener buena permeabilidad al aire, resistencia en húmedo, fluidez, plasticidad y capacidad de rendimiento.
6. Cuando el contenido de arcilla es el mismo, la bentonita tiene una mayor resistencia a la tracción en caliente y húmeda que la arcilla común. Agregar una cantidad adecuada de polvo de carbón, aserrín, etc. a la arena de arcilla húmeda puede mejorar la capacidad de resistir la inclusión de arena, evitar la inclusión de arena y la adherencia, y obtener accesorios de tubería con una superficie lisa. El contenido de humedad de la arena de moldeo se establece en aproximadamente el 6% para brindarle un mejor rendimiento integral.
7. Para obtener tubos de acero sin costura de paredes gruesas con un buen acabado superficial, la arena de la superficie se puede eliminar limpiando el tambor y también se puede realizar un granallado. La arena pegajosa en la superficie no procesada debe limpiarse para evitar afectar el uso de los accesorios de tubería.
8. Para el proceso de secado en molde seco, se deben seguir los procedimientos de operación y el tiempo de secado debe ser superior a 8 horas para evitar defectos como arena y poros causados por un secado incompleto.
9. Los accesorios de tubería deben enfriarse por completo antes de poder retirarlos del molde, lo que generalmente se requiere que no sea menos de 3 horas. Si el tiempo es demasiado corto, la superficie se enfriará, lo que aumentará la dureza y dificultará el corte. Cuando los accesorios de tubería de acero sin costura de paredes gruesas son grandes, pueden producirse grietas térmicas y la tensión interna puede ser mayor, lo que puede causar fácilmente deformación y afectar las dimensiones externas.
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