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Análisis de las principales causas de fugas en gasoductos

Fecha:2021-01-13    Palabras clave:fugas en gasoductos
Hay muchas causas de accidentes por fugas de gasoductos. En un sistema industrial dominado por mecanismos diversificados, la gestión y el mantenimiento y la calidad de la construcción son las principales causas de las fugas de los gasoductos. Averigüe las causas básicas del accidente y realice labores preventivas oportunas. Es un método ventajoso para mejorar aún más la calidad del transporte de gasoductos y reducir las fugas de gas. El trabajo anterior no solo requiere los esfuerzos continuos del personal de construcción, sino también la ayuda dedicada del personal de administración relevante para proporcionar condiciones convenientes para el uso normal del gas.



1. El gasoducto es de mala calidad y no cumple con las normas nacionales.


El gasoducto es el medio material más directo en contacto con el gas. Existen diferencias obvias entre la tubería interna y la tubería externa. Entre ellos, el principal factor de influencia que conduce a la fuga del gasoducto es el gasoducto interno. La calidad básica de la tubería interna no puede cumplir con las condiciones de transmisión de gas, lo que provoca una fuga de gas durante la transmisión. Las razones se ven afectadas principalmente por los siguientes tres aspectos:


La primera es que los estándares de contenido de materia prima no están a la altura. Los proveedores de materias primas relacionados recortan y recortan esquinas. Para mejorar la rentabilidad básica, la mayoría de los proveedores de materias primas reducen la proporción de materiales anticorrosión entre ellos, obteniendo así enormes beneficios. Capacidad de corrosión, aunque no habrá fugas de gas a corto plazo, pero después de un período de uso, el gasoducto está lleno de agujeros.
        
La segunda es que los fabricantes de gasoductos no pasan la inspección de producción de los gasoductos. Después de la producción, los gasoductos deben pasar la inspección antes de que puedan venderse. Sin embargo, debido a la negligencia de las inspecciones de calidad, el trabajo de inspección de gasoductos estancado ha aumentado los ingresos.De otra manera, para ahorrar costos, algunas empresas excluyeron directamente el departamento de inspección de tuberías del sistema de producción, dejando el departamento de inspección solo en nombre. Como resultado, algunas tuberías tienen problemas de seguridad relacionados cuando no están instaladas.


Por último, las tecnologías de I + D y producción del fabricante de la tubería no son adecuadas. La mayor parte del entorno de transmisión en el que se encuentran los gasoductos es relativamente severo. El fabricante de la tubería no solo no consideró el entorno hostil dentro del rango de diseño de la tubería, sino que también hubo problemas con la proporción de materiales. La tecnología no es lo suficientemente madura para tener la capacidad de producir gasoductos, pero para ahorrar costos, las unidades relevantes aún cooperan con los fabricantes de gasoductos que no tienen la capacidad de producir resistencia a la corrosión para aumentar aún más la probabilidad de fugas en el gasoducto.
        

2. Instalación y construcción irregulares, poco científicas, irrazonables e imprecisas


La instalación y la construcción juegan un papel decisivo en la reducción de la tasa de activación de accidentes por fugas de gasoductos, pero también es el culpable de los accidentes por fugas de gas. Según la investigación, más de la mitad de las fugas de gas se deben a un funcionamiento inadecuado durante el proceso de instalación. En el proceso de instalación de la tubería, la soldadura ocupa una gran proporción y la tecnología de soldadura del personal de soldadura es extremadamente importante. El personal de soldadura debe tener un certificado de operación especial emitido por la Oficina de Supervisión de Seguridad en el Trabajo y tener cierta experiencia en soldadura antes de poder realizar la soldadura de la tubería. El trabajo, la fuga del punto de soldadura es la ubicación principal de la fuga de gas.



Los soldadores de gasoductos modernos, aunque tienen la capacidad y la tecnología de soldadura relevantes, son renuncias a medias y carecen de profesionalismo. No pueden realizar soldaduras de acuerdo con los procedimientos y estándares relevantes, pero realizan operaciones de construcción en base a su propia experiencia. Esto también llevó a la confusión de la secuencia de construcción. El proceso de construcción planeado en la etapa inicial no pudo llevarse a cabo de manera ordenada. Esto condujo aún más al proyecto de construcción olvidado en el proyecto de construcción, que fue el principal culpable del accidente de fuga.


3. Poca capacidad de autocontrol, escasa conciencia de la seguridad, es necesario mejorar la calidad de la construcción


El personal y la construcción relacionados tienen poca capacidad de autocontrol, no pueden llevar a cabo la construcción de acuerdo con la planificación y el diseño anteriores, no obedecen y no pueden lograr una autogestión y estandarización efectivas. Durante el proceso de construcción, a menudo faltan piezas y la calidad de la construcción es imperfecta. En términos de conciencia de seguridad, aún no se han establecido buenas precauciones de seguridad. Algunos trabajadores de la construcción han hecho la vista gorda ante los problemas y peligros de seguridad existentes, y el personal de gestión pertinente no ha organizado al personal técnico para hacerles frente, estableciendo peligros de seguridad para el uso posterior de las tuberías.


Durante el proceso de construcción, el personal careció de conciencia de seguridad y no prestó atención a la calidad de la construcción, que es también la principal razón del accidente de fuga del transporte por gasoducto en mi país. En la construcción actual de gasoductos, muchos trabajadores de la construcción carecen de conciencia de seguridad y conciencia de calidad. En el proceso de operación específico, no pueden seguir estrictamente las instrucciones y requisitos de los planos de construcción. Esto afecta en gran medida la calidad del gasoducto. Mayores riesgos de seguridad. Además, en el proceso de construcción real, todavía hay una falta de supervisión suficiente, aceptación y otros enlaces, lo que en última instancia da como resultado una mala calidad de la tubería y no puede resistir la prueba del tiempo.
        

4. El trabajo de mantenimiento posterior no cumple con las normas pertinentes


El mantenimiento de los gasoductos es sumamente importante. La inspección y el mantenimiento regulares de los gasoductos es una forma eficaz de garantizar un transporte estable de los gasoductos. En la investigación de accidentes pasados por fugas de gasoductos, los gasoductos se han corroído en diferentes grados. En el proceso de producción de los gasoductos, se agregarán cantidades adecuadas de materiales anticorrosión, por lo que no causará una corrosión más grave en el gasoducto. La principal causa de corrosión grave de la tubería es el mantenimiento diario de la tubería. El primero es la incapacidad de comprender el estado básico del gasoducto en tiempo real. En segundo lugar, el mantenimiento del gasoducto no está en su lugar y el efecto no es bueno. Finalmente, el mantenimiento del gasoducto no es bueno. Cumplir con los estándares relevantes. La mayor parte del trabajo de mantenimiento de los gasoductos es descuidado, descuidado e irregular, que es la clave del mantenimiento de los gasoductos. El mantenimiento de gasoductos no cumple con los estándares relevantes, principalmente porque el personal de mantenimiento tiene un bajo nivel profesional y se requiere un estudio más profundo, el mantenimiento de gasoductos es un proyecto de gestión y mantenimiento profesional, que requiere que el personal de mantenimiento tenga una sólida calidad profesional. , pero las capacidades de mantenimiento profesional del personal actual relacionado con los gasoductos se encuentran siempre en un nivel relativamente bajo.


La tubería de gas natural se ensambla conectando tuberías individuales una a una. Las tuberías modernas de recolección de gas y las tuberías de transmisión de gas están hechas de tuberías de acero conectadas por soldadura eléctrica. Hay muchos tipos de tuberías de acero, como tubería de acero sin costura, tubería con costura en espiral y tubería con costura recta (tubería LSAW / ERW). La tubería sin costura es adecuada para tuberías con un diámetro de menos de 529 mm, y la tubería con costura en espiral y la tubería con costura recta son adecuadas para tuberías de gran diámetro. La estructura de la sección transversal de la tubería de recolección se compone de revestimiento interior-tubería de acero-capa de aislamiento exterior-capa de preservación del calor (aislamiento en frío); el simple solo tiene tubería de acero y una capa de aislamiento exterior, mientras que el revestimiento de la pared interior y la capa de preservación del calor (aislamiento en frío) son ambas. El proceso de transmisión de gas está determinado.

Consejos: ASTM A53 cubre tuberías de acero sin costura y soldadas con espesor de pared nominal. El estado de la superficie suele ser negro y galvanizado en caliente. ASTM A53 se produce principalmente para aplicaciones mecánicas y de presión, y también se utiliza para el transporte de tuberías de vapor, agua y gas.

ASTM A53 Grado B es el material según el estándar estadounidense de tubería de acero, API 5L Gr.B es también el material estándar estadounidense, A53 GR.B ERW se refiere a la tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de A53 GR.B; API 5L GR.B Welded se refiere al material Tubería de acero soldada de API 5L GR.B.

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