El tubo soldado de acero inoxidable, también llamado tubo soldado, es un tubo de acero fabricado mediante soldadura de acero o fleje de acero después de curvarlo y moldearlo mediante una unidad y una matriz. El proceso de producción del tubo de acero soldado es simple, la eficiencia de producción es alta, la variedad y las especificaciones son muchas y la inversión en equipo es pequeña, pero la resistencia general es menor que la del tubo de acero sin costura.
¿Cuáles son los métodos de soldadura de tubos soldados de acero inoxidable?
Existen muchas formas de soldar tubos de acero inoxidable. Los métodos más utilizados para soldar tubos de acero inoxidable se pueden dividir en los siguientes.
1. Soldadura por arco de argón
Cuando se suelda acero inoxidable con soldadura por arco de argón, debido a su buena protección, los elementos de aleación no se queman fácilmente y el coeficiente de transición es alto, la soldadura está bien formada, no hay cáscara de escoria y la superficie es lisa. Por lo tanto, la junta soldada tiene una alta resistencia al calor y buenas propiedades mecánicas.
Actualmente, la soldadura por arco de argón más utilizada es la soldadura manual con gas inerte de tungsteno, que se utiliza para soldar placas delgadas de acero inoxidable de 0,5 a 3 mm. La composición del alambre de soldadura es generalmente la misma que la de la soldadura. El gas de protección generalmente utiliza argón puro industrial. La velocidad de soldadura debe ser apropiadamente más rápida y tratar de evitar el balanceo lateral.
Para acero inoxidable con un espesor superior a 3 mm, se puede utilizar soldadura por arco de argón consumible. Las ventajas de la soldadura con arco de argón consumible son la alta productividad, la pequeña zona afectada por el calor de la soldadura, la pequeña deformación de la soldadura, la buena resistencia a la corrosión y la fácil automatización.
2. Soldadura a gas
La soldadura a gas es conveniente y flexible, y se puede utilizar para soldar costuras en varias posiciones espaciales. La soldadura a gas a veces se puede utilizar para algunas piezas de acero inoxidable, como estructuras de placas delgadas y tubos de paredes delgadas, cuando no hay un requisito de resistencia a la corrosión. Para evitar el sobrecalentamiento, la boquilla de soldadura es generalmente más pequeña que cuando se suelda acero dulce del mismo espesor. La llama de soldadura a gas debe utilizar una llama neutra, el alambre de soldadura debe seleccionarse de acuerdo con la composición y el rendimiento de la soldadura, el polvo de soldadura a gas debe utilizar gas 101.
Es mejor utilizar el método de soldadura izquierda al soldar. La boquilla del soplete de soldadura debe estar en un ángulo de 40-50° con respecto a la soldadura. El núcleo de la llama no debe estar a menos de 2 mm del baño de fusión. El extremo del alambre de soldadura debe estar en contacto con el baño de fusión y moverse a lo largo de la soldadura con la llama. La antorcha de soldadura no debe oscilar lateralmente, la velocidad de soldadura debe ser rápida y se deben evitar las interrupciones tanto como sea posible.
3. Soldadura por arco sumergido
La soldadura por arco sumergido es adecuada para soldar placas de acero inoxidable de espesor medio (6~50 mm). La soldadura por arco sumergido tiene una alta productividad y una buena calidad de soldadura, pero es fácil que se produzcan segregaciones de elementos de aleación e impurezas.
4. Soldadura manual
La soldadura manual es un método de soldadura muy común y fácil de usar. La longitud del arco se ajusta a mano y se determina por el tamaño del espacio entre el electrodo y la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, cuando se utiliza como portador de arco, la varilla de soldadura también es un material de relleno de soldadura. Este método de soldadura es muy simple y se puede utilizar para soldar casi todos los materiales. Es muy adaptable para uso en exteriores y se puede utilizar bajo el agua.
5. Soldadura MIG/MAG
Este es un método automático de soldadura por arco con protección de gas. En este método, un arco eléctrico arde entre un alambre de metal que transporta corriente y una pieza de trabajo bajo un gas protector. El alambre de metal que se introduce en la máquina actúa como una varilla de soldadura y se funde bajo su propio arco. Debido a la versatilidad y especificidad de la soldadura MIG/MAG, sigue siendo el método de soldadura más utilizado en el mundo. Se utiliza en acero, acero no aleado, acero de baja aleación y materiales de alta aleación, lo que lo convierte en un método de soldadura ideal para la producción y la reparación. Al soldar acero, el MAG puede cumplir con los requisitos de placas de acero de calibre delgado de hasta 0,6 mm. El gas protector utilizado aquí es un gas activo como el dióxido de carbono o un gas mixto. La única limitación es que al soldar al aire libre, la pieza de trabajo debe protegerse de la humedad para mantener la efectividad del gas.
6. Soldadura TIG
El arco se genera entre el alambre de soldadura de tungsteno refractario y la pieza de trabajo. El gas protector utilizado aquí es argón puro y el alambre de soldadura no está cargado. El alambre de soldadura se puede alimentar de forma manual o mecánica. También hay algunas aplicaciones específicas que no requieren la alimentación del alambre de soldadura y el material que se está soldando determina si se utiliza corriente continua o corriente alterna. Cuando se utiliza corriente continua, el alambre de soldadura de tungsteno se establece como polo negativo porque tiene una capacidad de penetración profunda y es muy adecuado para diferentes tipos de acero, pero no tiene ningún "efecto de limpieza" en el baño de soldadura.
Leer más: Proceso de producción de tubos soldados de acero inoxidable
