Para la tubería de acero con sierra, todos sabemos que la calidad de la tubería de acero con sierra es lo más importante para la calidad de toda la tubería de acero en espiral, pero no se puede subestimar la inspección del tamaño geométrico de la tubería de acero en espiral. Entonces, ¿qué herramientas utilizamos para medir las dimensiones geométricas de las tuberías de acero en espiral? Aquí te damos una breve introducción:
1. Inspección del diámetro exterior y la elipticidad de la tubería de acero en espiral: calibrador, calibrador a vernier y calibre de anillo, midiendo los puntos máximo y mínimo.
2. Verifique el espesor de la tubería de acero en espiral: micrómetro, medidor de espesor ultrasónico, no menos de ocho puntos en ambos extremos y registre.
3. Ángulo de la cara del extremo del tubo de acero en espiral e inspección del borde romo: cuadrado, cartón.
4. Compruebe la longitud del acero en espiral: cinta de acero, artificial, medición automática de longitud.
5. Inspección de doblado de tubos de acero en espiral: regla, regla horizontal (1m), regla de espesor, línea delgada medida por metro de flexión, flexión de longitud completa.
En la producción de tubos de acero con sierra, la relación entre la estabilidad del conformado y la calidad de la soldadura es muy estrecha, y solo se mejora la calidad del conformado y la calidad de la soldadura está totalmente garantizada. El tamaño del espacio de la junta de la tubería de acero en espiral y el cambio en la soldadura, para garantizar que la soldadura de la tubería de acero espiral se vea bien, una cierta profundidad de penetración, requiere que la separación de la placa de acero sea uniforme, al mismo tiempo, de acuerdo con el espacio diferente brecha, utilice diferentes especificaciones de soldadura. En la tubería de acero en espiral, debido a la curva torcida y la curva en "s" de la tira de acero, se produce la irregularidad del espacio de formación, lo que dificulta la soldadura, hace que la costura de soldadura sea inestable en la penetración, y también provoca la costura de soldadura para permanecer alta. El cambio, la costura de formación está suelta, la penetración de la soldadura es profunda, la altura restante se reduce; Cuando la costura de formación es apretada, la penetración de la soldadura es pequeña, la altura residual aumenta, por lo que en el proceso de soldadura, la solución a este problema es: formar la costura cuando está floja, reducir la especificación de soldadura y aumentar la especificación de soldadura cuando se forma articulación. Sin embargo, la brecha entre los espacios en formación cambia constantemente. En la operación de ajustar manualmente los huecos de los huecos de formación a simple vista, los pequeños cambios no pueden controlarse con precisión. Por lo tanto, el control no puede realizarse. Solo cuando los cambios se ajustan manualmente en cierto grado. El efecto de esto es muy claro sobre el grado de enrojecimiento de la superficie posterior de la tubería de acero soldada en espiral. Cuando la ranura está floja, la línea roja es brillante, provocando un arco grave e incluso quemaduras; Cuando la costura es apretada, la línea roja es oscura y la apariencia de la soldadura de tubería de acero en espiral. Para el ancho desigual, desigual, grave, el centro del pozo de soldadura, por lo que muchos fabricantes de tubos de acero en espiral utilizan el control automático del espacio de formación para mantener la estabilidad del espacio de formación. En el ajuste de la especificación de soldadura, el grado de enrojecimiento de la superficie posterior de la soldadura debe ajustarse lentamente dentro de un rango pequeño. De lo contrario, la profundidad de penetración de la soldadura interna puede ser demasiado superficial o quemada, lo que da como resultado una penetración incompleta o una calidad de apariencia inestable.
