Es un tipo de tubo de acero inoxidable que se utiliza ampliamente en muchos campos y satisface diversas necesidades industriales y de ingeniería con sus excelentes características de rendimiento. Los estándares de inspección de calidad para los tubos soldados de acero inoxidable 316L incluyen principalmente los siguientes aspectos:
1. Prueba de composición química
Requisitos estándar: La composición química principal de las tuberías soldadas de acero inoxidable 316L debe cumplir con los estándares correspondientes, como contenido de carbono ≤0,03%, contenido de silicio ≤1,0%, contenido de manganeso ≤2,0%, contenido de cromo 16,0%-18,0%, contenido de níquel 10,0%-14,0%, contenido de molibdeno 2,0%-3,0%, contenido de azufre ≤0,03%, contenido de fósforo ≤0,045%.
Método de inspección: El análisis espectral y otros métodos se utilizan generalmente para detectar la composición química de la tubería soldada para garantizar que el contenido de cada elemento se encuentre dentro del rango especificado, asegurando así que la resistencia a la corrosión y las propiedades mecánicas de la tubería soldada cumplan con los requisitos.
2. Inspección de precisión dimensional
Diámetro exterior y espesor de pared: El diámetro exterior y el espesor de pared de la tubería soldada deben cumplir con el rango de tolerancia especificado en las normas pertinentes. Por ejemplo, la tolerancia común del diámetro exterior puede ser de alrededor de ±0,5%, y la tolerancia del espesor de pared es de alrededor de ±10%. Los valores específicos variarán según las especificaciones de la tubería y el campo de aplicación.
Longitud: La desviación permitida de la longitud fija general es de ±20 mm, y también se puede inspeccionar de acuerdo con los requisitos específicos del contrato.
Rectitud: La tolerancia de rectitud normalmente no es más de un cierto valor por metro, como 1,5 mm/m, para garantizar la planitud y rectitud de la tubería soldada durante la instalación y el uso.
Ovalidad: La ovalidad debe controlarse dentro de un cierto rango, como no exceder el 80% de la tolerancia del diámetro exterior, para garantizar la precisión de la forma de la tubería soldada y evitar que la conexión y el rendimiento de la tubería se vean afectados por una ovalidad excesiva.
3. Inspección de la calidad de la apariencia
Defectos superficiales: La superficie exterior de la tubería soldada debe ser lisa, sin grietas, cicatrices, hendiduras, rayones, poros, inclusiones de escoria y otros defectos evidentes. Se permiten hendiduras leves que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared. Se permite que la soldadura en la superficie interior de la tubería tenga un ligero aumento del espesor de la pared y rebabas de soldadura, pero debe cumplir con los requisitos de las normas correspondientes.
Aspecto de la soldadura: La soldadura debe ser continua y uniforme, sin socavaduras, penetración incompleta, falta de fusión, poros, grietas y otros defectos de soldadura. La altura de la soldadura debe controlarse dentro del rango especificado, generalmente no excediendo los 3 mm, y la superficie de la soldadura debe tener una transición suave con la superficie del material original.
4. Prueba de propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción: La resistencia a la tracción de la tubería soldada de acero inoxidable 316L no debe ser inferior al valor especificado en la norma correspondiente, normalmente entre 480 MPa y 550 MPa. El valor específico depende del tamaño de la tubería, la tecnología de procesamiento y los requisitos de la aplicación.
Límite elástico: El límite elástico no suele ser inferior a 177 MPa. El límite elástico afecta directamente a la capacidad de carga y al rendimiento de deformación de la tubería soldada durante el uso.
Elongación: La elongación no debe ser inferior al 40%, lo que refleja la capacidad de deformación plástica de la tubería soldada durante la prueba de tracción. Cuanto mayor sea la elongación, mejor será la tenacidad de la tubería soldada y mejor podrá adaptarse a entornos de tensión complejos.
5. Pruebas no destructivas
Detección de defectos por rayos X: los rayos X penetran en la tubería soldada para detectar defectos dentro de la soldadura, como poros, inclusiones de escoria, grietas, etc. El grado de calidad de la soldadura se evalúa en función de los resultados de la detección de defectos. Generalmente, se requiere que la calidad interna de la soldadura alcance el Grado II o estándares superiores.
Pruebas ultrasónicas: utilice las características de propagación de las ondas ultrasónicas en las tuberías soldadas para detectar defectos dentro de las soldaduras y los materiales originales, localizar, analizar cuantitativa y cualitativamente los defectos detectados y garantizar que la calidad interna de las tuberías soldadas cumpla con los requisitos de uso.
Detección de defectos por corrientes de Foucault: es adecuada para detectar defectos en la superficie y cerca de la superficie de las tuberías soldadas, como grietas, poros, etc. La existencia y ubicación de los defectos se puede determinar detectando los cambios en las corrientes de Foucault. La detección de defectos por corrientes de Foucault tiene las características de una velocidad de detección rápida y una alta sensibilidad.
