El entorno de producción de tubos soldados de acero inoxidable

La calidad de la producción de tubos soldados de acero inoxidable se ve afectada por muchos factores, incluidos los factores ambientales del sitio de producción, los fabricantes de tubos soldados de acero inoxidable en el control de calidad del producto no pueden ser ignorados cuando el impacto de esta parte. Aquí para hablar sobre los requisitos de control del entorno de producción de tubos soldados de acero inoxidable:

1. La producción de tubos soldados de acero inoxidable debe tener un taller de producción independiente o un sitio de producción fijo especial, materias primas de acero inoxidable para garantizar que un almacenamiento separado no se pueda mezclar con acero al carbono.

2. Las materias primas de tubería soldada de acero inoxidable y los productos semiacabados en el proceso de rotación y transporte, deben estar equipados con la necesaria contaminación por iones ferrosos y lesiones por golpes, herramientas de transporte rayadas.

3. El sitio de soldadura de tuberías soldadas de acero inoxidable no puede usar viento, para evitar el impacto directo del viento, la lluvia y la nieve, la temperatura no es inferior a -5 ℃.

4. el alambre soldado de acero inoxidable utilizado en el alambre de soldadura debe tener una biblioteca de material de soldadura dedicada para garantizar que su temperatura de almacenamiento no sea inferior a 18 ° C, la humedad no sea superior al 60%.

Detalles clave de la producción de tubos soldados de acero inoxidable

1. Control de la materia prima: Se debe verificar rigurosamente la composición, la tolerancia de espesor y la calidad superficial de la banda de acero inoxidable para evitar defectos como inclusiones y grietas, y garantizar que el material cumpla con las normas correspondientes (como 304 y 316).

2. Precisión del proceso de conformado: Se debe controlar la separación entre los moldes de rodillos durante el conformado de la bobina para garantizar la redondez y rectitud del diámetro del tubo y evitar la deformación elíptica. Se debe ajustar la posición de la rueda guía para asegurar una alimentación estable de la banda de acero y reducir la desalineación.

3. Optimizar los parámetros de soldadura: Se deben seleccionar métodos de soldadura (como TIG, MIG o soldadura de alta frecuencia) según el espesor de la pared, ajustar con precisión la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para evitar soldaduras incompletas, nódulos o perforaciones, y garantizar soldaduras uniformes y lisas.

4. Tratamiento de la costura de soldadura: Limpie la escoria de soldadura superficial y la cascarilla de óxido a tiempo después de soldar, y utilice esmerilado, decapado o pulido para eliminar el exceso de altura de la soldadura y mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión.

5. Inspección en línea: Utilice pruebas de corrientes de Foucault, pruebas de presión de agua y otros métodos para inspeccionar el sellado y los defectos internos de cada soldadura y descartar productos no calificados. Mida el diámetro y el espesor de la pared de la tubería para garantizar que la tolerancia dimensional cumpla con los requisitos.

6. Especificaciones de posprocesamiento: El producto terminado se somete a un recocido en solución para eliminar la tensión de soldadura; se realiza un tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión y se evita el contacto con acero al carbono durante el almacenamiento para prevenir la contaminación por iones de hierro.

Detalles clave de la producción de tubos soldados de acero inoxidable

1. Control de la materia prima: Se debe verificar rigurosamente la composición, la tolerancia de espesor y la calidad superficial de la banda de acero inoxidable para evitar defectos como inclusiones y grietas, y garantizar que el material cumpla con las normas correspondientes (como 304 y 316).

2. Precisión del proceso de conformado: Se debe controlar la separación entre los moldes de rodillos durante el conformado de la bobina para garantizar la redondez y rectitud del diámetro del tubo y evitar la deformación elíptica. Se debe ajustar la posición de la rueda guía para asegurar una alimentación estable de la banda de acero y reducir la desalineación.

3. Optimizar los parámetros de soldadura: Se deben seleccionar métodos de soldadura (como TIG, MIG o soldadura de alta frecuencia) según el espesor de la pared, ajustar con precisión la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura para evitar soldaduras incompletas, nódulos o perforaciones, y garantizar soldaduras uniformes y lisas.

4. Tratamiento de la costura de soldadura: Limpie la escoria de soldadura superficial y la cascarilla de óxido a tiempo después de soldar, y utilice esmerilado, decapado o pulido para eliminar el exceso de altura de la soldadura y mejorar el acabado superficial y la resistencia a la corrosión.

5. Inspección en línea: Utilice pruebas de corrientes de Foucault, pruebas de presión de agua y otros métodos para inspeccionar el sellado y los defectos internos de cada soldadura y descartar productos no calificados. Mida el diámetro y el espesor de la pared de la tubería para garantizar que la tolerancia dimensional cumpla con los requisitos.

6. Especificaciones de posprocesamiento: El producto terminado se somete a un recocido en solución para eliminar la tensión de soldadura; se realiza un tratamiento de pasivación para mejorar la resistencia a la corrosión y se evita el contacto con acero al carbono durante el almacenamiento para prevenir la contaminación por iones de hierro.