En el proceso de soldadura de tubería soldada con costura recta de alta frecuencia(
Tubo soldado ERW), ¿la fuerza de extrusión tiene un efecto decisivo en la calidad de la tubería? En términos simples, la fuerza sobre el rodillo de compresión consta de dos partes: una es la fuerza requerida para apretar el tubo abierto hasta que los dos bordes entren en contacto, y la otra es la fuerza requerida para deformar el tubo en bruto durante la soldadura de bordes.
El efecto de la fuerza de extrusión:
La soldadura de costura recta de alta frecuencia es un tipo de soldadura a presión.Después de que los dos bordes del tubo en blanco se calientan a la temperatura de soldadura, los dos bordes deben presionarse juntos bajo una cierta fuerza externa para apretar el óxido en la superficie de calentamiento para Forman un común Las partículas metálicas realizan la soldadura La cierta fuerza externa aquí es la fuerza de extrusión durante la producción de tubos soldados, que es un parámetro importante del proceso en la producción de tubos soldados.
De hecho, cuanto mayor sea la fuerza de extrusión, mejor, y la fuerza de extrusión adecuada es la garantía para obtener soldaduras de alta calidad.
Cuando la fuerza de extrusión es insuficiente, por un lado, el óxido en el borde del tubo en bruto es difícil de exprimir y se forman inclusiones no metálicas en la soldadura, lo que daña la continuidad de la soldadura y se convierte en la fuente. Por un lado, la menor fuerza de compresión hace que el número de cristales ordinarios formados en la soldadura sea menor, la microestructura es suelta y no densa, y la soldadura es propensa a agrietarse después de ser estresada.
Cuando la fuerza de extrusión es demasiado grande, la mayor parte del metal de alta temperatura utilizado para la cristalización en el borde del tubo saldrá de la soldadura, lo que provocará que una pequeña cantidad de cristales metálicos de alta temperatura forme una soldadura, pero el metal que está lejos del borde del tubo y la temperatura más baja en realidad forma cristales de soldadura, lo que resulta en una menor fuerza de unión de la soldadura.
Coincidencia de la fuerza de extrusión y la forma de soldadura:
No tiene sentido discutir si la fuerza de extrusión es apropiada o no sin la temperatura de soldadura. Si la fuerza de extrusión es apropiada depende de si la temperatura de soldadura es apropiada y se mantiene constante. La fuerza de extrusión grande es adecuada para la soldadura de solución sólida, pero también lo es. grande si coincide con la soldadura por fusión.
Método de juicio de fuerza de extrusión:
1. Método de tamaño medio, es decir, el "diámetro" horizontal y el "diámetro" vertical del tubo en blanco del rodillo de compresión, y luego compárelos con el diámetro de la pasada del rodillo de compresión. Si el primero es un poco más grande que el segundo, se considera que la fuerza de apriete es normal, si el primero es menor que el segundo, se requiere el correspondiente ajuste de reducción de fuerza.
2. El método de observación inverso es rebobinar el tubo a 50 ~ 80 mm del rodillo de compresión y observar si hay "golpes" de reducción obvios en el tubo en blanco. Si los "golpes" son obvios, la fuerza de compresión es demasiado grande. "golpe" es leve, lo que indica que la fuerza de compresión es apropiada, si no hay "golpe", la fuerza de compresión es insuficiente.
3. Dinamómetro, generalmente solo como referencia.
4. Prueba destructiva, a través de pruebas destructivas como flexión, abocinamiento, aplanamiento, etc., para verificar la resistencia de la soldadura y determinar la fuerza de extrusión. El método de prueba es un método de prueba más confiable, convincente y autorizado entre los métodos de juicio.
Todos los métodos anteriores para juzgar la fuerza de extrusión tienen deficiencias y limitaciones de aplicación. Si hay alguna duda sobre la fuerza de extrusión en la producción real, se debe usar una combinación de varios métodos para un juicio integral. Además, incluso si la fuerza de extrusión y la soldadura La temperatura está dentro del rango especificado del proceso Si no se ajusta correctamente a la velocidad de soldadura, aún no se obtendrán soldaduras de alta calidad, lo cual requiere atención.
Consejos: La tubería soldada ERW se forma enrollando una tira y soldando la costura, con tolerancias dimensionales más estrictas y menos peso. La costura de soldadura se trata térmicamente después de la soldadura para que no quede martensita sin templar, y el destello de soldadura se puede eliminar tanto de las superficies internas como externas. La tubería de acero ASTM A53 ERW es una tubería de acero al carbono típica. Se utiliza principalmente para transportar fluidos a presiones bajas / medias como aceite, gas, vapor, agua, aire y también para aplicaciones mecánicas.
